電鍍前不銹鋼要怎麼處理

A. 電鍍前處理

你講的應該是鋁輪轂或鋁合金的裝飾性電鍍，前處理如下（採用安美特添加劑）：
1、除臘
溫度 50-90℃
時間 5-10min
BCR除臘水 20-60g/L
鋁輪轂拋光後進入除臘槽，需要在高溫槽液中浸泡以達到除去拋光膏等多種油脂的目的，除臘槽液因其使用循環性差、價格較低、對環境污染小，可在一段時間後倒掉重新配置，周期視槽液渾濁度而定。
2、擦洗
務必擦洗潔凈,除去開缸劑。
工具 抹布、筷子
擦洗應與除臘循環進行，擦洗時如發現局部有未除凈的油脂，可用工具去除後在進行短時間除臘。
此時零件應滿足以下各條規定：
1. 目視檢查零件表面時,零件表面應光亮、有金屬光澤,均勻一致;
2. 不允許存在毛刺、裂紋、凹痕、壓痕、劃傷、手指印、磕碰傷、變形、拋光膏、拋痕、金屬切屑、銹蝕;
3. 零件表面上不應有明顯的機械加工痕跡,表面粗糙度不低於0.8；
4. 零件表面允許有2-5個小於0.5mm分散針孔。
3、除垢
溫度 室溫
時間 1-2min
G酸性蝕鋁劑 200ml/L
硝酸 65％，250ml/l
磷酸 85％，450ml/l
氫氟酸 10ml/l
除垢是鋁輪轂電鍍前處理的關鍵，其中的溫度、酸度、氫氟酸含量都是控制的要點，其中氫氟酸含量主要是針對基體材料的硅含量而定，我廠電鍍的鋁輪轂多是含硅量7%左右的高硅鋁合金，所以氫氟酸要控制在上限。因為除垢液酸含量很高，除垢後一定要採用多次清洗或逆流漂洗。
4、沉鋅
溫度 室溫
時間 1-2min
2000沉鋅劑 600ml/l
5、脫鋅
溫度 室溫
時間 20-60sec
HNO3 1：1
6、二次沉鋅
溫度 室溫
時間 30-60sec
2000沉鋅劑 600ml/l
沉鋅、脫鋅、二次沉鋅是電鍍前的准備工序，脫鋅時即不要時間太長腐蝕到基體，也不能時間太短殘留太多鋅層，二次沉鋅要注意時間要短，否則影響結合力。
7、預鍍鎳
溫度 50-55℃
電流密度 2-3A/dm2
pH 4-4.5
時間 20-40min
硫酸鎳 280g/l
氯化鎳 50g/l
硼酸 45 g/l
Y-17 1-3ml/L
M-901 3cc/l
Zn-2 0.5ml/L
預鍍鎳是第一道電鍍工序，問題很多，主要是鍍層內應力過大，結合力不好等，主要原因是鋁輪轂的表面的鋅、銅（返修輪）、鋁雜質污染鍍液，所以必須採用帶電下槽；入槽後，用大電流沖擊鍍5-10min，每天進行校正，每2-3個月對鍍槽進行大處理(在滿負荷生產時)。
各公司的處理方式不盡相同（不同材質的零件電鍍前處理區別就更多了），熱浸除油、電解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。
希望以上回答對你有所幫助。

B. 不銹鋼管表面都是怎麼處理的

您好，來來來參考看看。
總體上來說不銹鋼水槽一共有5種表面處理方式：1.珍珠面。有人也叫珍珠銀面，啞光面，珍珠啞光面等。是由化學電解液進行表面處理而成（說白了也就是和電鍍差不多）。這種表面處理在所有的生產中，工藝最簡單，技術含量小，生產成本低。製造出的產品價格也較低。目前全國近2000家中有9成多的生產廠家完全採用這種工藝生產。許多一線品牌也用這種工藝的產品搶占低端市場。但是這種表面的最大缺陷就是不耐劃，表面容易用劃痕，嚴重的會出現塗層脫落。所以許多規模企業逐步用其他工藝取代這種工藝。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用細小的沙粒均勻高速砸向水槽表面，使其表面均勻形成一個個及其細微的小凹槽（人眼很難看的出），並提高了水槽表面的硬度也就提高了，也就提高了它的耐劃性能。原理相當於機械加工中的噴丸處理。這種處理一般要求板材的壁厚不能太薄，一般整體拉伸的水槽採用這種方式比較多。3.拉絲面。也叫絲光面。就是採用一種拉絲的設備在水槽的表面反復拉制（相當於機械加工中的磨床加工）。使其表面形成一道道細微的絲痕，而且表面及其光滑。手感和視覺上有著極強的清和力。因為是在水槽表面直接拉絲，所以對板材的要求極高。國產板材拉絲有時會在表面有細小的顆粒出現而影響外觀。因此一般拉絲的板材大多選用進口的板材。4.壓紋面。就是在水槽的表面壓出有規則的花紋或是直接採用壓紋板材壓制（相當於馬路上人行天橋上使用的花紋鋼板），然後採用珍珠面處理方式進行表面處理。壓紋面的視覺效果也不錯，但是在廚房中長期的油煙會在花紋中積垢，難以清理。5．鏡面。就是在水槽的表面反復拋光，使其表面形成象鏡子一樣的效果。這種處理一般家庭並不適用。使用過程中及其容易形成劃痕。

C. 304不銹鋼電鍍表面有哪些處理方式

總體上來說不銹鋼水槽一共有5種表面處理方式：1.珍珠面。有人也叫珍珠銀面，啞光面，珍珠啞光面等。是由化學電解液進行表面處理而成（說白了也就是和電鍍差不多）。這種表面處理在所有的生產中，工藝最簡單，技術含量小，生產成本低。製造出的產品價格也較低。目前全國近2000家中有9成多的生產廠家完全採用這種工藝生產。許多一線品牌也用這種工藝的產品搶占低端市場。但是這種表面的最大缺陷就是不耐劃，表面容易用劃痕，嚴重的會出現塗層脫落。所以許多規模企業逐步用其他工藝取代這種工藝。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用細小的沙粒均勻高速砸向水槽表面，使其表面均勻形成一個個及其細微的小凹槽（人眼很難看的出），並提高了水槽表面的硬度也就提高了，也就提高了它的耐劃性能。原理相當於機械加工中的噴丸處理。這種處理一般要求板材的壁厚不能太薄，一般整體拉伸的水槽採用這種方式比較多。3.拉絲面。也叫絲光面。就是採用一種拉絲的設備在水槽的表面反復拉制（相當於機械加工中的磨床加工）。使其表面形成一道道細微的絲痕，而且表面及其光滑。手感和視覺上有著極強的清和力。因為是在水槽表面直接拉絲，所以對板材的要求極高。國產板材拉絲有時會在表面有細小的顆粒出現而影響外觀。因此一般拉絲的板材大多選用進口的板材。4.壓紋面。就是在水槽的表面壓出有規則的花紋或是直接採用壓紋板材壓制（相當於馬路上人行天橋上使用的花紋鋼板），然後採用珍珠面處理方式進行表面處理。壓紋面的視覺效果也不錯，但是在廚房中長期的油煙會在花紋中積垢，難以清理。5．鏡面。就是在水槽的表面反復拋光，使其表面形成象鏡子一樣的效果。這種處理一般家庭並不適用。使用過程中及其容易形成劃痕。

D. 關於不銹鋼的表面處理的問題

在39年前，日本鬼子就已經有了把不銹鋼變成黑色的技術，兩年過後，英國將此技術運用到了工業生產中。時至今日，不少國人尚不知有此技術，可見金屬表面工程在我國技術領域尚需大力推廣。
1）用電鍍方法只能是電鍍黑色金屬，能夠做到，但太費事，沒人這樣做。
2）電泳當然可以，電泳也是電鍍，鍍上黑色塗料即成。不過在實際運用中，只是為了在不銹鋼上電泳不同顏色的圖文裝飾才用這項技術，單是為了讓不銹鋼變黑，也少有人利用。
3）不銹鋼化學著黑色與電解著黑色，辦得到，用得已經很普遍。
4）不銹鋼化學著彩色與電解著彩色，辦得到，也已是成熟技術。
梗概介紹，僅供參考；謝絕QQ聊天。

E. 不銹鋼表面電鍍有幾種處理方法

不銹鋼表面電鍍的處理方法：壓紋、水鍍、蝕刻、電鍍、無氰鹼性亮銅、納米鎳、其他技術等。

1、壓紋：

不銹鋼壓紋板是通過機械設備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋.也稱不銹鋼花紋板。

可供選擇的圖紋有編竹紋，冰竹紋，菱形紋，小方格，大小米粒板（珠光紋），斜條紋，蝶戀花紋，菊花紋，立方體，自由紋，鵝蛋紋，石紋，熊貓紋，仿古方格紋等,圖紋可按客戶來定做或選擇本廠花紋壓制。這種壓紋板有剛勁亮麗的外觀，更高的表面硬度，更耐磨,易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印。主要用在建築裝璜、電梯裝璜、工業裝璜、設施裝璜，廚具等不銹鋼系列。

5、無氰鹼性亮銅：

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用於任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

6、納米鎳：

應用納米技術研發的環保型產品，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳，適用於鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

7、其它技術：

貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不銹鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、鍍鎳技術；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。

F. 金屬的電鍍處理

不銹鋼表面處理有兩種
一種是電鍍，表面會附寄別的金屬，所以厚度會增厚，一般電鍍會增加2-10絲。1mm=100絲
另外一種是電解，是通過材料通電把不銹鋼表面溶解一部分，電解出來外表也很漂亮。一般電解會減少2-5絲。

G. 不銹鋼有哪些表面處理工藝

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
1
不銹鋼常用表面處理方法
1.1
不銹鋼品種簡介
1.1.1
不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優質金屬元素。
1.1.2
常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴
噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
。

H. 電鍍不銹鋼板如何退鍍

退鍍,是電鍍領域中不可避免的一環。 其方法有兩種:一種是將退鍍零件浸泡在退鍍溶液中,其原理回是利用化學溶解法將答電鍍層除去。 另一種方法是將退鍍零件放在退鍍溶液中進行電解,其原理是利用電化學法將電鍍層除去。
退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。其中，退鍍劑為丁炔二醇水溶液，其配製方法如下：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，攪拌溶解即可，其中丁炔二醇質量濃度為80g/L。 配製退鍍液時，先將硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低後，滴加退鍍劑(速度要慢，逐滴加入，防止沸騰)。退鍍時間視具體產品鍍層情況而試驗決定，一般為2~4min。

I. 不銹鋼件在真空電鍍之前，需要做什麼樣的表面處理，謝謝！

根據不銹鋼工件的表面質量狀況來定，一般來說，需要噴砂處理、需要電解拋回光處理、需要進行表面除油處理，答否則電鍍不上或形成花斑，需要進行酸洗，去除表面氧化膜、活化不銹鋼表面，促進鍍膜形成，酸洗後需要進行中和處理，去除表面的酸液，當然在這個過程中往往穿插著水洗過程。

J. 電鍍之前怎麼處理

表面要求得看客戶有什麼要求，主要是確保表面光潔無劃痕，否則要退貨或返工。電鍍前要除銹除油，高溫烘乾就可下缸了。