Ⅰ CNC加工不銹鋼要怎麼加工
60度以上的鎢鋼刀，直徑10的刀，局部開粗，轉速2200，下刀0.2~0.25，進給2300。（新手，僅供參考）
Ⅱ 數控車床車M29X1.5不銹鋼螺母螺紋刀片做不了幾個就壞了，編程用G76好還是G92好
不管那個 都可以 但你每次的切削量不能太大 特別是最後那幾刀 最好不要進給 安原來的坐標 重復兩刀 這樣 牙會穩定點 最多打800轉就可以咯
Ⅲ 怎麼用數控機床車六角螺帽
數控車只能車裡面的螺紋和六角對角的最大直徑外圓，再用銑床洗出三個對邊六角就出來了。
Ⅳ 316L不銹鋼螺紋數控車削，怎麼好加工
選用YG8牌號的刀頭，焊接車刀。屬於普通刀頭，經濟實用，到處都有賣。
如果是大批量加工的話，可以買不銹鋼加工專用刀，成本比較高。
Ⅳ 不銹鋼t型螺栓是怎麼加工的
不銹鋼螺栓的生產加工流程簡單來說是：退火-酸洗-抽線-成型-輾牙-熱處理
一、退火
把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。
1，進料：將需要處理的產品吊放爐內，留意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。
2，升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規定溫度。
3，保溫：材質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
4，降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然後隨爐冷卻至常溫。
二、酸洗
除往線材表面的氧化膜，並且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
1，酸洗：將整個盤元分別浸進常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鍾，其目的是除往線材表面的氧化膜。
2，凈水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。
3，草酸：增加金屬的活性，以使下一工序天生的皮膜更為緻密。
4，、皮膜處理：將盤元浸進磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解天生不溶性,
5，凈水：清除皮膜表面殘余物。
6，潤滑劑：由於磷酸鹽皮膜的摩擦系數並不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。
三、抽線
將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
四、成型
將線材經冷間鑄造（或熱間鑄造），以達到半成品之外形及長度（或厚度）。
五、輾牙
1『輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。
2，攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。
3，滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向轉動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用於牙條。
六、熱處理
根據對象及目的不同可選用不同熱處理方式。
調質鋼：淬火後高溫回火（500-650℃）
彈簧鋼：淬火後中溫回火（420-520℃）
滲碳鋼：滲碳後淬火再低溫回火（150-250℃）
最後不銹鋼螺栓不需要表面處理。
Ⅵ 數控車床加工鑄造304不銹鋼螺母m35*1.5用什麼刀頭和轉數，切削液用什麼
聯諾SCC760B-2A是全合成水性切削液，專為不銹鋼加工而設計的不銹鋼切削液，對不銹鋼表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用於不銹鋼的各種加工工藝，包括車、銑、鑽、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC760B-2A全合成水性切削液不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質，屬於環保切削液。
Ⅶ 不銹鋼螺絲螺釘螺帽螺栓,使用於什麼機械
生產食品和葯品的機械以及化工生產要求耐腐蝕的機械,醫療器械等.
Ⅷ 數控車床加工不銹鋼內螺紋技巧
你要什麼樣的技巧?要數據還是經驗呢?NPT1/2的60度原錐管螺紋大徑(基準直徑)是21.223MM基準距離是8.125MM,牙數4.48.。裝配餘量5.443，牙數3。
Ⅸ 數控車怎樣加工不銹鋼件
你應該去查一下機械工程師手冊，裡面有詳細的介紹。因為你說的不銹鋼件里沒有數據，所以無法提供參數。