A. 怎麼樣才能在不銹鋼上面刷漆，而且不容易脫落
試試靜電噴塗或者烤漆。
但未作處理的不銹鋼表面基層過於光滑，油漆附著力不強，容易脫落。
最好還是將基層（不銹鋼表面）做一下處理，例如打磨，以增強油漆的附著力
B. 不銹鋼噴漆怎麼不掉漆
不銹鋼板是能復噴漆的，主要看不制銹鋼表面光滑的程度，如果表面光滑就比較容易脫落。要想漆膜牢固些，首先要把不銹鋼表面清理干凈，可以鏟除原來的殘漆，還可以用砂紙打磨，最主要的是粗話處理，加大附著面積。刷上底漆再用面漆固定，做漆最好選用烤漆，因為烤漆牢固，不易掉漆。要分3-5次塗刷，不能塗得太厚。
C. 為什麼不銹鋼上不能塗油漆
可以塗漆的，只不過是因為表面光滑，普通油漆及普通工藝容易脫落。
一般是表面噴漆或烤漆處理
D. 如何在不銹鋼上噴漆而漆不掉的最簡單的辦法而不需花費太高對人體沒有大的傷害
現在有整條的自動噴漆線啊，不是很貴，完全對人體無傷害
E. 怎麼才能把不銹鋼上的漆洗掉
用稀釋劑可以洗掉。
建議去買瓶松香水（油漆店有賣）可以把油漆溶解掉。
使用高級脫漆水，將回原液注入工作槽答內，人後將不銹鋼放入浸泡，漆膜脫干凈就可以拿出來水洗了。
用做菜剩下的蘿卜頭反復擦拭漬跡處，便能除去。
使用專門針對不銹鋼的清洗制劑CC--280是由復合酸、緩蝕劑和多種除垢助劑配製而成，可迅速清除不銹鋼表面各種水垢斑銹等污垢。
F. 不銹鋼板和油漆為什麼不粘和
薄板多是冷軋的2b板，冷軋工藝是不停用潤滑油一直往上面噴的，還有就是回後期加工成用品肯定也經過答拋光或者打蠟的，所有油漆上去肯定不沾。
不銹鋼油漆起泡：
1、問題現象：漆膜干後出現大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產生於被塗表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。
2、問題原因
（1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當其自然揮發時導致起泡。
（2）油性或水性膩子未完全乾燥或底層塗料未乾時就塗飾面層塗料。
（3）木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。
（4）油漆粘度過高。
（5）油漆配比不恰當。
（6）刷塗時來回拖動刷子，產生的氣泡沒有消除。
（7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。
（8）壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。
（9）大部分與針孔原因一樣。
3、對策
（1）木材應乾燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
（2）應在膩子、底層塗料充分乾燥後，再刷面層塗料。
（3）應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，並打磨平整後再刷塗油漆。
（4）最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈後的被塗表面，即可上塗料。
G. 為什麼不銹鋼一般不需要刷漆
不銹鋼上可以來塗漆。
1，塗料的作用是源美觀、防腐，而不銹鋼的防腐是次要問題，主要是為了美觀。
2，不銹鋼表面通常較光滑，在這種表面上做油漆，油漆很容易脫落（簡單的說就是粘不住），如果想在不銹鋼上做油漆，一般會在上面做磷化處理，或是使用相同原理的磷化底漆，使不銹鋼的表面生成一種磷化膜，增加油漆的附著力，然後再作美觀、裝飾用的面漆就可以了。
H. 不銹鋼表面噴漆容易掉怎麼辦 有什麼方法不掉漆嗎 或者用什麼漆
不銹鋼等金屬材質表面噴漆容易掉漆是由於底材與油漆之間的層間附著力不足導致，解決方法是通過增進底材與油漆漆膜之間的附著力解決掉漆現象。下面是不銹鋼等金屬掉漆的原因及解決方法及炅盛金屬附著力促進劑的使用說明參考。
不銹鋼表面噴塗掉漆的原因：
不銹鋼表面通常較光滑，在表面塗裝噴油漆，會出現一個問題就是油漆很容易就脫落，簡單說就是粘不住，即使油漆好，不銹鋼表面根本不處理，直接噴漆，附著力就是0級。如果油漆不適用於不銹鋼，就是打磨處理了，也照樣掉漆。其實我們要解決的問題不是不銹鋼表面能不能噴漆，而是如何解決不銹鋼表面噴漆附著力差掉漆的問題。
不銹鋼金屬底材的表面前處理方式有很多種，主要結合被塗物的結構特點、尺寸、產量等進行選擇。預處理的主要目的是清除基材表面的異物同時獲得合適的表面粗糙度，以利於塗層更好的附著。傳統的表面預處理方式有打磨處理、酸洗鈍化以及噴砂處理等，隨著技術的發展，現在普遍使用金屬附著力促進劑來解決。
不銹鋼噴塗掉漆的解決方法：
炅盛不銹鋼金屬附著力促進劑噴塗於底材與油漆塗層之間，起到承上啟下的作用，使其鉸鏈上的底材和油漆塗層達到有效附著，增進層間附著力，達到解決掉漆問題的目的，過鹽霧等測試。不僅僅用途不銹鋼材質表面的噴塗，同時在鋅合金、鋁合金等材質表面噴油工藝中也被廣泛應用輔助加強金屬底材表面與油漆塗層之間的附著力，在金屬五金材質噴橡膠漆、UV漆、普通色漆、烤漆等掉漆問題中使用效果明顯。
金屬附著力促進劑使用說明參考：
1.塗裝工藝流程 五金件（PVD）鍍膜表面的清潔→噴塗炅盛金屬附著力促進劑→風干3-5分鍾→噴塗UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→檢驗，下一工序。
2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)
3.施工氣壓：3-4Kg/cm2
4.噴塗膜厚：噴塗金屬附著力促進劑的膜厚一般控制在5-8μm之間效果最佳，UV面漆的膜厚為8-12μm。