不銹鋼含量主要看什麼

『壹』 316不銹鋼的元素含量是哪些

316不銹鋼的元素含量是：≤0.08%，Si≤1%，Mn≤2%，P≤0.045%，S≤0.03%，Ni：10.0%~14.0%，Cr16.0%~18.0%，Mo：2.00%-3.00%。

316不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理

(1)不銹鋼含量主要看什麼擴展閱讀：

316不銹鋼的性能：

1、耐腐蝕性

耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。

2、耐熱性

在871°C(1600°F)以下的間斷使用和在927C°(1700°F)以上的連續使用中，316不銹鋼（06Cr17Ni12Mo2）具有好的耐氧化性能。在427°C-857°C(800°F-1575°F)的范圍內，最好不要連續使用316不銹鋼。

3、熱處理

在850-1050°C的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。316不銹鋼不能通過熱處理進行硬化。

4、焊接

316不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。

參考資料來源：網路—316不銹鋼

『貳』 不銹鋼的防銹能力主要是看鎳的含量還是看鉻的含量

各主要化學成分與不銹鋼性能之關系
碳C：可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐腐性
鉻Cr：可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性
鎳Ni：可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率
鉬Mo：增加強度，對養化物和海水的耐蝕性優良
銅Cu：利於冷加工成型，降低磁性
鎳 提高鋼的強度 太高了鋼就會脆 太低了鋼的強度不夠
添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
隨著科學技術的進步和人民生活水平的提高，不銹鋼的裝飾品、餐具、炊具已經進入許多家庭。不銹鋼製品外觀光潔、美觀，不易污染、不生銹，因此受到人們的青睞。 不銹鋼為什麼在空氣中耐氧化，而又耐酸鹼腐蝕呢？這是因為不銹鋼中除鐵以外，還含有抗腐蝕性很強的鉻和鎳。鉻的含量一般在13％以上，鎳的含量也在10%左右。
例如，有一種不銹鋼的成分除鐵以外，其他元素含量如下： Cr（鉻）17.0%～19.0%；Ni（鎳）8.0%～11.0%； C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（錳）≤2.00%； P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。不銹鋼鉻鎳含量不是越大越好的，一般不銹鋼中鉻含量不超過18%，鎳含量不超過12%。

『叄』 不銹鋼304都有哪些標准,含量怎麼定的

304是美國的叫法，可以查一下美國材料與試驗協會標准ASTM;
中國直接按成分含量命名,查一下樓上提供的標准或GB/T1220-92。
AISI是美國鋼鐵學會標准。

『肆』 不銹鋼檢驗什麼元素含量可確定

不銹鋼種類很多，一般的五金手冊上都有，可以查閱，一般你分析鉻元素，能夠在百分之四-五以上，再根據鋼材標准，看其它合金元素的含量，予以檢驗就可以確定了。

『伍』 不銹鋼的主要成分是什麼

不銹鋼的主要成分是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織。

研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。

(5)不銹鋼含量主要看什麼擴展閱讀

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

『陸』 不銹鋼如何區分含鎳量

1、看不銹鋼的型號和標號：

不銹鋼的名字和型號，代表的鎳含量也不同。

比如不銹鋼中C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0。

316不銹鋼C≤0.08 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.00，Mo2.00---3.00 Mn<=2.0。

2、用不銹鋼測試液來鑒別：

只要滴一點在不銹鋼上,葯水就會和不銹鋼發生反應，通過反應出來的顏色，便可判斷出不銹鋼的型號。從而便可得知其含鎳量。

3、火花鑒別法：

主要用於鋼鐵，在砂輪磨削下由於摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

(6)不銹鋼含量主要看什麼擴展閱讀

鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學性能的影響，主要是由鎳對奧氏體穩定性的影響來決定。

在鋼中可能發生馬氏體轉變的鎳含量范圍內，隨著鎳含量的增加，鋼的強度降低而塑性提高，具有穩定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性（包括極低溫韌性）非常優良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對於具有穩定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進一步改善其韌性。

鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由於奧氏體穩定性增大，減少以至消除了冷加工過程中的馬氏體轉變；

同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強度，提高塑性的作用；

決定了鎳含量的提高有利於奧氏體不銹的冷加工成形性能，提高鎳含量還可減少以至消除18-8和17-14-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體，從而提高其熱加工性能。

『柒』 不銹鋼牌號的區分主要看什麼成分的含量

鉻和鎳的含量影響不銹鋼防銹性能。越多防銹性能越好。
1,2,3,4系列的不銹鋼主要是原子排列結構的區別
含碳量也影響牌號，含碳量低的會在後面加上L，如316L和316

『捌』 不銹鋼要怎麼區分好壞

1、用磁鐵鑒別：鉻不銹鋼在任何狀態下均能被磁石吸引；鉻鎳不銹鋼在退火狀態下一般是無磁性的，在冷加工後，有的會有磁性的；錳較高的高錳鋼是無磁性的；鉻鎳氮不銹鋼有的無磁性，有的有磁性，有的縱面無磁性而橫面有磁性。

2、色澤的鑒別：經酸洗的不銹鋼的表面色澤：鉻鎳不銹鋼色呈銀白玉色；鉻不銹鋼色灰白光潤澤；鉻錳氮不銹鋼的色澤與鉻鎳不銹鋼相似稍淡。未經酸洗的不銹鋼的表面色澤：鉻鎳鋼呈棕白色，鉻鋼呈棕黑色，鉻錳氮呈黑色。冷軋未經退火的鉻鎳不銹鋼，表面銀白有反光。

3、用硫酸銅鑒別：將鋼材上的氧化層除去，放上一滴水，用硫酸銅擦，擦後如不變色，一般為不銹鋼；如變紫紅色，無磁性的為高錳鋼，有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。

4、磨花鑒別：磨花鑒別是把不銹鋼在砂輪機上磨，觀其火花。如火花呈流線形，並有較多密集節花，即為錳含量較高的高錳鋼或錳氮鋼；如無節花即為鉻鋼或鉻鎳不銹鋼。

5、化學定性法鑒別：化學定性法是鑒別有磁性的不銹鋼中是否含鎳的一種鑒別辦法。其方法是，將小塊不銹鋼溶解於王水中，用凈水將酸液沖淡，加入氨水中和後，再輕輕注入鎳試劑。如在液面上浮有紅色絨狀物質，即表明不銹鋼中含有鎳；如沒有紅色絨狀物質，即證明不銹鋼中無鎳。

參考資料來源：網路-不銹鋼

『玖』 不銹鋼的成分是什麼

不銹鋼的成分一般有碳，硅，錳，磷，硫，鎳，鉻。

含鉻15%～30%。其耐蝕性回、韌性和可焊性隨含答鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr25Mo3Ti、Cr28等。

鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

(9)不銹鋼含量主要看什麼擴展閱讀：

在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由於在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)。

碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗。

『拾』 知道不銹鋼的成分含量怎樣確定不銹鋼的牌號

1） S （硫） =0.027、 P （磷）=0.010 很重要；2）鉻=10.07 太低一般12,5%以上
2) 201、202、211 J1、J4等的化學成分
牌號 來源 C Si Mn S P Cr Ni N 其它
J1 標准 ≤0.08 ≤0.75 7/8 ≤0.03 ≤0.075 15/17 4/5 ≤0.10 Cu≤1.5
實物分析 ≤0.05 0.3/0.5 ～7.5 14.5/15 4.0/4.1 ～0.05 1.5/1.7
J4 標准 ≤0.10 ≤0.75 8.5/10.0 ≤0.03 ≤0.075 15/16 ≤1.20 ≤0.20 ≤2.0
AISI 201 標准 ≤0.15 ≤1.0 5.5/7.5 ≤0.03 ≤0.06 16/18 3.5/5.5 ≤0.25
AISI 202 標准 ≤0.15 ≤1.0 7.5/10 ≤0.03 ≤0.06 17/19 4/6 ≤0.25
211 標准 ≤0.070 0.2/0.7 5.5/6.5 ≤0.03 ≤0.06 16/17 4/6 ≤0.05 1.5/2.0

J1的化學成分與美國211非常類似。但與211相比，僅鎳量低1%，鉻 量下限低1%，銅量低0.5%（實際進口材分析二者相同），錳量高
0.5%～1.5%.
J1與AISI201、202相比，最大差別是加入了銅，鎳量在201、202的下限，而鉻量則較201、202 低1%～2%。