碳鋼和不銹鋼焊接強度怎麼樣

① 304的不銹鋼與碳鋼的機械強度有什麼區別

304的不銹鋼與碳鋼的機械強度差不多。

1、性能不同：

304的不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

碳鋼鑄造性能比鑄鐵差，但力學性能比鑄鐵好。是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

2、用途不同：

304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼 ，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象。在大氣中耐腐蝕，適合用於食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工性能和可焊性。

碳鋼主要用於製造形狀復雜，力學性能要求高，而在工藝上又很難用鍛壓等方法成形的比較重要的機械零件，例如汽車的變速箱殼，機車車輛的車鉤和聯軸器等。

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304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

② 碳鋼焊接性能可否與不銹鋼焊接在一起

應當用牌號為抄A302或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織。可以避免焊縫裂紋。減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。
201不銹鋼即(1Cr17Mn6Ni5N),是奧氏體不銹鋼，化學成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.

③ 普通碳鋼能和不銹鋼焊接嗎

不能。因為不銹鋼與普通鋼材(碳素鋼) 異種金屬焊接，根據不同回的母材要選用不同的焊材，是用的答焊材必須奧氏體不銹鋼焊條焊絲，如果用氬弧還要進行充氬保護。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。

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工藝條件因素

工藝條件因素包括焊接方法、焊接參數、預熱、後熱及焊後熱處理等。它們對焊接性的影響，首先在於諸如其焊接熱源的特點，功率密度、功率大小等，它們直接決定接頭的溫度場和熱循環的各種參數，例如熱輸入的大小、高溫停留時間、相變區的冷卻速度，從而對焊縫及熱影響區范圍的大小、組織性能和產生缺欠的敏感性等有明顯的影響。

其次是諸工藝方面的因素決定了熔池和近縫區的保護方式及冶金條件，例如熔渣保護、渣、氣聯合保護等都會影響冶金過程；採用焊前預熱和焊後緩冷可降低接頭的冷卻速度，有利於降低接頭的淬硬傾向和裂紋敏感性；選擇合理的焊接順序可以改善結構的拘束程度和應力狀態。

④ 304不銹鋼與Q235的焊接性能相比哪個更好，為什麼

1、肯定地講，可以焊接，屬於異種鋼材的焊接；
2、根據不銹鋼的材質，來選擇不銹鋼焊條版，來焊接權不銹鋼和碳素鋼（Q235屬於碳素鋼）。異種鋼之間的焊接有一般性原則：
（1）碳鋼是按照強度來匹配焊條的，如果兩種碳鋼材料的強度不一樣，一般是就低不就高，例如Q245R與Q345R的焊接，就選用J427焊條；
（2）如果是耐熱鋼與碳鋼焊接則一般選用碳鋼；
（3）如果碳鋼與不銹鋼焊，一般選用不銹鋼焊條，常用的焊條如A302、A312等。
3、常見的異種鋼焊接：
向左轉|向右轉
其中的 0Cr18Ni10Ti 即美標321不銹鋼。
既然質量很重要，就必須採用不銹鋼焊條進行焊接，不要採用碳鋼焊條。當然，不建議異種鋼之間的焊接，因為不銹鋼和碳鋼接觸會發生滲碳反應，不銹鋼會脆化，用於低冷環境或者高壓情況下，容易發生漏爆事故。請謹慎。

⑤ 各位老師，請教： 不銹鋼螺栓和碳鋼鋼板焊接後的強度應該怎麼規定比較合理

不銹鋼螺栓和碳鋼鋼板焊接必須用不銹鋼螺栓高一級的焊條焊接，各處的強度按所在位置的材質強度與截面校核。

⑥ 碳鋼和不銹鋼直接焊接對不銹鋼有什麼影響嗎

你好，如果使用碳鋼焊絲將不銹鋼和碳鋼焊接，那麼有接頭稀釋的問題，焊縫接頭的耐蝕性比較差。所以一般使用不銹鋼焊絲進行不銹鋼和碳鋼之間的焊接，這個也是常用的焊接工藝，不會有什麼問題的。

⑦ 不銹鋼和碳鋼的強度問題 專業人士進 解釋詳細的加100分

一般來說是不銹鋼的硬度大,不銹鋼多為合金鋼
關於強度,要看碳鋼的類型,碳鋼有很多種,常見的q235,q345的強度就底,鍋爐用碳鋼強度就高,不如高壓鍋爐管20g,和中低壓的20號鋼

⑧ 不銹鋼與碳鋼能焊接嗎

可以。

使用的焊條，必須是焊接該種不銹鋼的焊條或者焊絲，一般情況下，不建議將不銹鋼和碳鋼焊接在一處，使用法蘭連接比較合適，因為不銹鋼和碳鋼長期接觸，會產生「滲碳反應」，對不銹鋼的特質會產生影響。

異種材料的焊接性主要取決於兩種材料的治金相容性，物理性能、表面狀態等，兩種成以上被焊材料的這些性能差異越大，焊接性就越差。除此之外，異種材料的焊接性還與焊接工藝有關，包括焊接接頭的尺寸、坡口形式、施焊方位、焊接工藝參數以及焊接過程的操作水平等因素。

這兩種鋼焊接時，可採用焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊和混合氣體保護焊。採用混合氣體保護焊時，混合氣體的體積分數（％）有下列幾種型：

Ar／98＋CO2／2；Ar／40＋C02／60；He／40＋C02／60；He／20＋C02／80；Ar／75＋C02／3＋02／2。這些配比都能有效地防止焊縫污染，獲得最佳的焊縫外觀。

為了防止這兩種牌號的異種鋼焊接接頭形成冷裂紋和胞化，焊前必須預熱；為了提高異種鋼焊接接頭的力學性能，焊後應進行回火的熱處理。

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鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

⑨ 不銹鋼和碳鋼哪個強度高

一般來說是不銹鋼的硬度大,不銹鋼多為合金鋼
關於強度,要看碳鋼的類型,碳鋼有很多種,常見的Q235,Q345的強度就底,鍋爐用碳鋼強度就高,不如高壓鍋爐管20G,和中低壓的20號鋼

⑩ 鋼材Q235和不銹鋼能進行焊接嗎

是可以焊接的。因為焊接的過程就是熔解或者說重新冶煉的過程，不銹鋼和普通鋼材都是鋼，所以可以焊接。

不銹鋼材和普通鋼材焊接屬於異種鋼焊接，根據不同的母材要選用不同的焊材，但是用的焊材必須奧氏體不銹鋼焊條焊絲，如果用氬弧還要進行充氬保護。

用不銹鋼焊條焊接時要盡可能採用小電流，運條時減小擺動，錘擊焊道，釋放應力，並讓工件溫度盡可能低。這樣焊接不需預熱，可直接焊接，還要盡量採用小直徑焊條。

(10)碳鋼和不銹鋼焊接強度怎麼樣擴展閱讀：

鋼材Q235隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

產品用途的不同對焊接性能的要求各不相同，一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。