『壹』 不銹鋼氬弧焊焊縫為什麼發黑
主要是焊縫被氧化造成的。
不銹鋼焊縫發黑屬於最次焊縫,不合格焊縫。
導致原因版:
氬氣流量太小,保護能權力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。
氬氣流量太大,氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣,不僅造成氬氣浪費,增加焊接成本,還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。
氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。
電弧太高、焊絲距離工件及母材太原 焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。
焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。
『貳』 為什麼不銹鋼小管焊接後會發黑
不銹鋼小管焊接後發黑主要原因是:焊縫表面氧化及周邊材料高溫氧化。 造成不銹鋼小管發黑的原因主要是:
1、焊前板材等焊件未清理;
2、氬氣保護不足;
3、長時間焊接;
4、電流過大;
5、焊接鎢針與焊件距離保持不當;
6、鎢針選擇不當;
7、熔池溫高,焊接完成後沒有繼續保護;
8、不銹鋼焊件焊接背面保護不到位(背面發黑)。
佛山罡正不銹鋼為你解答
『叄』 不銹鋼焊接為什麼會發黑怎麼解決。
在用氬弧焊雞抄焊接不銹鋼時襲,如果保護氣純度不夠或保護氣流量太小,或環境有風等,會造成焊縫保護不好,焊縫會氧化發黑。
用合格的保護氣;
適當加大保護氣流量;
在無風的環境中焊接。
對已經發黑的焊縫,可以用「酸洗膏」塗擦。
『肆』 為什麼我家的不銹鋼門窗焊接後,在焊點周圍3厘米范圍內發黑嚴重
那麼高的溫度,不管是氬弧焊還是手工電弧焊,不管有沒有氣體保護,都會發黑的,都得拋光。
『伍』 為什麼亞弧焊的焊點是黑的
氬弧焊的焊點是黑的原因有:
1、滯後送氣,收槍以後,槍口不要離開,再吹一會兒。
2、提前送氣,焊之前,先對空打火,有氣了再打火。
3、檢查氣體純度,直接換一瓶氬氣試一下
4、檢查是否漏氣,堵住瓷嘴,樓扳機,(注意別電著自己!),5秒以後鬆手,看有沒有壓力。
5、鎢極要不好,也有可能導致,買大品牌的。
6、氣量,根據板厚選電流,根據電流選鎢極,根據鎢極選瓷嘴,根據瓷嘴選氣量。
7、手法,針尖挨上母材,也黑。離得太遠了,也黑。
氬弧焊,是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,將空氣隔離在焊區之外,防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
特點:
效率高
電流密度大,熱量集中,熔敷率高,焊接速度快。另外,容易引弧。
氬弧焊
需加強防護 因弧光強烈,煙氣大,所以要加強防護。
保護氣體
(1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體,在空氣的含量為0.935%(按體積計算),氬的沸點為-186℃,介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
中國均採用瓶裝氬氣用於焊接,在室溫時,其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆,並標有「氬氣」字樣。純氬的化學成分要求為:Ar≥99.99%;He≤0.01%;O2≤0.0015%;H2≤0.0005%;總碳量≤0.001%;水分≤30mg/m3。
氬氣是一種比較理想的保護氣體,比空氣密度大25%,在平焊時有利於對焊接電弧進行保護,降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體,即使在高溫下也不和金屬發生化學反應,從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬,因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體,以原子狀態存在,在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小,即本身吸收量小,向外傳熱也少,電弧中的熱量不易散失,使焊接電弧燃燒穩定,熱量集中,有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時,電弧的引燃較為困難,但電弧一旦引燃後就非常穩定。
『陸』 氬弧焊焊點為什麼發黑。
保護不好 可能氬氣不純 或者焊完後立即斷氣了 應該再通一段時間氬氣保護
『柒』 氬弧焊焊接不銹鋼時為什麼會發黑
主要來是焊縫被氧化造成的。自
不銹鋼焊縫發黑屬於最次焊縫,不合格焊縫。
導致原因:
1,氬氣流量太小,保護能力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。
2,氬氣流量太大,氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣,不僅造成氬氣浪費,增加焊接成本,還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。
3,氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。
4,電弧太高、焊絲距離工件及母材太原 焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。
5,焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。
『捌』 不銹鋼焊接焊縫發黑什麼原因
發黑的原因主要有以下幾個:
層間溫度過高,這個最常見,因為不銹鋼焊接版層間溫度一般控制權在100度左右,如果焊件很小,焊幾層焊縫就達到100多度了,工人如果對焊接工藝沒有高度的重視,根本不會停下來讓焊件溫度降下來再施焊,所以焊縫就會發黑,我就遇到過這個問題。
電流過大,焊接速度過慢,導致熱輸入過大,造成的發黑,和第一條原因相似,都是高溫惹的禍。
如果用的是氣體保護焊,氣體不純、氣體沒保護好也有可能。
最後一個原因是焊材質量有問題,不過如果我們用的焊材是正規廠家的,這個原因基本可以排除