燒不銹鋼焊有沙眼是什麼原因

㈠ 氬弧焊中的沙眼是怎麼回事

氬弧焊焊銅的話，做適當預熱，溫度夠以後然後再用合適的氬弧焊絲焊接，一般紫版銅就權用紫銅氬弧焊絲，黃銅就用黃銅氬弧焊絲，往往很多人喜歡錫黃銅焊絲當氬弧焊絲焊接，這樣就很容易產生氣孔了，因為有鋅燒損存在，所以有氣孔也是正常，這種情況下就就需要用合適的黃銅氬弧焊絲，這個可以考慮用氬弧焊專用的黃銅氬弧焊絲204S，這個可以參考其焊接黃銅的應用。

㈡ 不銹鋼板和鐵板怎樣焊接出現沙眼如何處理

不能直接焊。鐵板先堆焊過渡層後再連接，從高碳到低碳、再高碳不銹鋼焊絲到接近內不銹鋼板含碳容量的焊絲。看要求是什麼樣的，再決定堆焊幾層。
估計已經焊過了吧？我焊過類似的，鐵板屬於低碳鋼時，我用1Cr18Ni9Ti氬弧焊，焊接沒沙眼

㈢ 焊接不銹鋼，為什麼會出現小沙眼

焊前烘焙焊條是這個地區季節必須的，氣孔，有可能是母材不幹凈的原因

㈣ 不銹鋼管焊接後焊口起砂眼是怎麼原因

1.收弧時在最後的點用焊槍融一下。
2.電流控制在85——120.
3.不要太快走槍速。

㈤ 用不銹鋼焊條交流焊機焊接法蘭後車工加工後有沙眼這是怎麼回事請大俠指點

你說的不是沙眼，是氣孔。
不銹鋼焊條，必須使用逆變式直流焊機。
工頻交流焊機，電弧內每秒燃燒熄滅容重復100次。期間會產生氣孔，裂紋缺陷的，焊縫邊緣還會出現咬邊，夾渣。逆變直流焊機沒有頻率，電子控制的電路保證電弧可靠的輸出特性和良好的焊接質量。

㈥ 焊接有沙眼怎麼解決

防止和消除析出性氣體的方法，控制金屬液的含氣量，熔煉金屬時，要盡量減少氣體版元素溶入金屬液權中，主要取決於所用原材料，合理的熔煉操作和合適的熔煉設備。

防止侵入性氣孔應主要從減小壓力氣體，增加氣體進入金屬液的阻力和使氣泡容易從金屬液中浮出等方面入手。

焊接有沙眼就是氣孔。一般都是由於焊接時焊條與工件距離過高引起的。

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氣孔的分類及形成機理：

析出性氣孔，液態金屬在冷卻凝固過程中，因氣體溶解度下降，析出的氣體來不及逸出而產生的氣孔稱為析出性氣孔。這類氣孔主要是氫氣孔和氮氣孔。氣孔稱為析出性氣孔。這類氣孔主要是氫氣孔和氮氣孔。

高溫下溶解在液態金屬中氣體的析出方式有，擴散析出；形成化合物析出；聚集成氣泡析出。

後者析出過程為，形核，長，上浮

析出性氣孔通常分布在鑄件的整個斷面或冒口、熱節等溫度較高的區域。當金屬含氣量較少時，呈裂紋多角形狀；而含氣量較多時，氣孔較大，呈團球形。

㈦ 氬弧焊中為什麼會有沙眼 、裂縫出現，需要什麼樣的改進措施，才能避免這樣情況發生，焊絲對焊接是否有影響

氬弧焊產生沙眼（其實是氣孔）、裂紋的根本原因是未遵守焊接規程，焊絲的准備與結果是有影響的，要提高氬弧焊的焊接質量，需按如下要求執行：

1. 焊接環境：因氬弧焊是氣體保護焊接，故應在無風的環境中進行焊接；焊接環境濕度不得高於90%；氣溫不得低於0度（高於標准要求），否則應加溫除濕，這幾條處理不好會產生氣孔和裂紋；

2. 坡口准備：坡口應干凈，無水分，一般焊接前要用丙酮清潔坡口及周邊區域，並進行有效乾燥；

3. 焊絲處理：焊絲在使用前應用丙酮清潔，去除油脂和灰塵；

4. 焊接技術處理：如焊接環境氣溫相對較低，如1-5度正常冬天氣溫，由於氬弧焊熔深淺，單層焊道較薄，焊縫金屬凝固很快，應力很大，極易產生裂紋，所以這種情況應盡量填絲，降低焊接速度，以避免類似情況發生，或進行預熱處理；

5. 保護氣質量，一定要向正規的氣體公司購買合格的惰性保護氣；

6. 以上措施的前提是焊材匹配使用正確。
   

㈧ 在氬弧焊時為什麼會出現沙眼

一、焊接材料的影響
焊接材料的選擇要正確匹配，比如紫銅的需要用紫銅的氬弧焊絲，黃專銅的需要用黃銅的氬弧屬焊絲，很多工藝制定的人選用的是黃銅的釺料，這樣就難免會出現黃銅釺料的鋅燒損現象導致夾雜到焊縫熔池裡面形成氣孔。
二、焊接工藝的影響
有的焊接母體尺寸比較大，特別是紫銅的時候，散熱比較快，容易在焊接的時候形成氣孔，這個時候焊前對母體做預熱處理，前提是焊接材料的選擇沒有問題。
三、氣體的影響
銅合金焊接的時候需要純氬或者高純氬氣保護，如果氬氣純度不高，焊接熔池保護不好，氧化物容易夾雜在熔池裡面形成氣孔。

㈨ 請問氬弧焊不銹鋼301材料直縫焊焊接後，然後拋光，出現沙眼，是什麼原因，怎樣改進

多半還是焊接的問題，但是像3系的不銹鋼還是很少焊接出現沙眼的情況的，如果出現這種情回況你可答以從如下幾個方面去改進
1、材料的匹配，焊絲選用ER308焊絲
2、焊接的氬氣保護純度一定要保證
3、材料表面處理要干凈