不銹鋼焊條的焊渣有什麼用

『壹』 為什麼焊接會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

焊接是產生焊渣的原因：

1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。

2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。

3、焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。

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注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

『貳』 不銹鋼電焊條和焊渣在一塊怎樣分離

你好，無論什麼電焊條焊接，增大焊接電流、焊條要有一定的角度，焊條端部和工件要有一定的距離，焊接時鐵水和焊渣就能很好的分離。

『叄』 為什麼焊接時會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

『肆』 電焊機焊鐵為什麼焊接的都是焊渣

焊接是產生焊渣的原因：
1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。
2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。
3、焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。焊渣里的主要物質就是焊料，焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

『伍』 燒焊後鐵渣要用東西將上面的焊渣敲掉嗎有什麼作用啊不敲掉不行嗎

普通電焊機電焊後 會有焊葯留在待焊物品上 一般需要後續加工的話（如靜電噴塑等），是需要把你所說的焊渣敲掉的 即使沒有後續加工 敲掉焊渣一可檢查電焊的效果好壞二則也會更為美觀

『陸』 電焊焊渣掉在不銹上了怎麼處理

不銹鋼焊管焊抄接如果有焊渣，最好用氬弧焊，或者等不銹鋼焊管涼了之後，用錘子敲，就會脫落，但未必會干凈。這是因為焊渣好清，飛濺難清。遇到焊渣，能用電磨磨就用電磨。
至於不銹鋼焊管切割的起絲鱗狀現象，是避免不了的，包括鋁管 B10管等，這時有個簡單省力的方法：拿一根鋸條或半跟都可以，伸到管子里，左手拿管子，或固定皆可。右手拿鋸條，順時針或逆時針往懷里拉。
至於鋁管或B10管，最好用鋸條背面，手法一樣，但不要拉，而是順時針或逆時針刮，這樣清除比較干凈，也不需要太用力。

『柒』 我用2.5的不銹鋼焊條焊一毫米的不銹鋼水槽，老是加渣，請問是什麼原因

電流太小了，採用斷弧焊操作。1毫米不銹鋼還是建議選用鎢極氬弧焊焊接，效果更好。

『捌』 焊渣不清理有什麼危害

焊渣成黑褐色，常遺留在工件表面，影響工件的質量美觀，加工中一般會將它打磨掉。

焊渣是焊接過程種為了保證焊件的質量，防止焊件加中後會有縫隙和空動，就必需要用充分的焊料來燃燒填補，這個時候就會有多餘的廢料產生形成了焊渣。焊工操作要求及時清理焊渣和防護。

焊口邊緣進行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護棚保證施焊環境。對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側線母材上塗以防護塗料做為保護。還可選擇焊條和薄葯皮焊條及氬氣保護等方法，消除飛濺物和減少熔渣。

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防範措施

⑴焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

⑵高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

『玖』 焊接中熔渣和焊渣有什麼區別，是不是一樣的

是一樣的，不過一般習慣是把液體的渣稱為熔渣；固體的渣稱為焊渣。

『拾』 焊接後的焊渣還可以什麼用處

焊條手弧焊 焊接後的熔渣已經沒有任何用途了。
埋弧焊焊劑，焊完可以篩選再次利用。