鑽不銹鋼孔用什麼樣的切削液

① 不銹鋼用什麼切削液

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

② 在不銹鋼板上鑽孔加什麼冷卻液

冷卻液分為四種：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差專，穩定性不好，壽命短。屬

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

• 純油性切削油：100%油量，性能：高效潤滑，防銹，但冷卻性能和清洗性是短板。

銹鋼板上鑽孔對冷卻液的潤滑性、極壓性、冷卻性的要求比較高，綜合上述類型的冷卻液性能，半合成切削液DC-507是最適合鑽孔加工用的。

③ 不銹鋼鑽孔用切削液

不銹鋼鑽孔用切削液專用於不銹鋼鑽孔加工，SCC310不銹鋼鑽孔切削液是全合成的水溶性金屬加工液，專為高速極壓的加工工序而設計，能適應不銹鋼、硬質合金金屬作高熱量產生的工序，如：鑽孔、無心磨削、研磨帶及硬質合金的高速切削等。SCC310不銹鋼鑽孔切削液還能有效並迅速地沉澱最微細的碎屑，提高表面光潔度。

④ 不銹鋼用什麼樣的切削液

重負荷微乳切削液DC-507B，含有多效極壓添加劑及潤滑劑，具備極佳的抗極壓性，適用於重負荷、難加工的黑色金屬的切削，尤其適用於不銹鋼、合金鋼等材料。幾乎滿足所有加工工藝如車削、銑削、刨、磨、鑽孔、攻絲、拉削等。

⑤ 不銹鋼鑽孔用什麼切削液

可以選用不銹鋼鑽孔專用切削液，SCC310不銹鋼鑽孔切削液是專為高速極壓回的加工工序而設答計，能適應不銹鋼，不銹鋼表帶鑽孔加工的切削液。SCC310不銹鋼鑽孔切削液能有效並迅速地沉澱最微細的碎屑，提高表面光潔度。

⑥ 請問不銹鋼表達鑽孔，要用什麼切削液，乳化切削液可以嗎

你這個應該是不銹鋼表帶的鑽孔吧？如果是的話，我們不推薦用乳化型的切削液，因為表帶鑽孔的話，鑽的孔是相當小的，對切削液潤滑清洗性能也很高。推薦用一款MB185表帶鑽孔液，全合 成的，我們的同行大部分都用這款MB185的全合成表帶鑽孔液。

⑦ 不銹鋼鑽孔、攻牙怎樣選擇切削液

從圖片上來看，你這個是DP品牌的，其實不銹鋼切削液是個統稱，它可以是乳化液、版半合權成切削液、全合成切削液。

乳化液 含油量50%以上，潤滑防銹性好，但易腐敗發臭，使用壽命短，兌水顏色 ：純牛奶色。

半合成切削液 含油量5%-30%，潤滑防銹性佳，綜合性能好，不易腐敗，使用壽命基本在半年以上，兌水顏色為半透明牛奶白。

全合成切削液 不含油.冷卻性極佳，不腐敗，純添加劑組成，使用壽命1年以上，競水後透明無色。

而不銹鋼切削油為純油性切削油，使用時不用兌水，直銷加工機床循環使用。切削油潤滑性防銹性相對切削液來說要好。

不銹鋼切削液鑽孔、攻牙建議選用DP品牌型號DC-507B

⑧ 不銹鋼工件怎樣鑽孔，用什麼鑽頭和冷卻液好

深孔鑽（槍鑽）是近年發展起來的深孔加工新工藝，雖然屬於切削工藝，但和版傳統切削又有所不同權，比較大的缺點就是散熱和排屑困難。在加工初期，鑽頭和工件一接觸，鑽頭溫度瞬時增高，所以對切削液的冷卻性能要求非常高，同時深孔鑽削加工結束時壓力大約在4000N左右，這時切削液的極壓性能必須要達到加工要求，否則鑽頭會出現冒煙現象，加快鑽頭磨損。由此可見，切削液的冷卻性能、極壓性能是深孔鑽加工必須具備的硬條件。

⑨ 不銹鋼打孔要用到什麼樣的切削液

有專門的切削液買的，這里不能推薦品牌，其實皂化油加一點水就是很好的切削液，能保護轉頭的刃口還有冷卻的作用。