㈠ 45#鋼用什麼刀鏜孔好
這的看你在什麼床子上幹活，如果是普車；高速鋼車刀或硬質合金車刀就行！如果是數控車，那就的是硬質合金刀具或超硬質合金的刀具！最好的是機夾可轉位式刀具！！
㈡ 粗鏜孔用什麼刀
硬質合金的唄，
㈢ 各位老師傅，請問鏜孔用白鋼刀好還是合金刀好
區分參考以下鏈接，主要看加工的對象，
鏜孔屬於半精加工，鑄鐵件專可以選用白鋼刀，由屬於鑄鐵內部可能有夾渣、氣孔，材質不均等缺陷，白鋼刀任性好點，或者選用刀柄加硬質合金刀粒，四個裝配位置可以裝兩粒就行；
刀具是持續消耗品，對於不同材質加工參數需要的形狀，建議學會磨刀機，學習磨刀技術，節省成本，現在會操機的沒有多少磨刀的高手。
參考：網頁鏈接/網頁鏈接
㈣ 鏜孔刀具使用方法有什麼需要注意的
刀具安抄裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環節，都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭乾凈，然後再安裝或裝配，切不可馬虎從事。
刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態、必須符合要求。可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不採用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，並考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。
刀具安裝後進行動態跳動檢查。動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因並消除後，才能進行。這一點操作者必須牢記，並嚴格執行。否則加工出來的孔就不能符合要求。
應通過統計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對於單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。可轉位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。
㈤ 在銑床用鏜孔刀鏜孔時,怎麼分中
1.鏜孔前，應先校正銑床主軸與被加工孔的相對位置，使兩者的軸線重回合。校正方法如 下：答在刀桿上裝一個劃針（或一段鉛絲），再轉動銑床主軸使刀桿隨之轉動，同時調整 工作台，是工件上劃出的孔線與劃針，直接校正孔壁
2.由於刀桿直徑的選擇受工件孔徑的限制。所以刀桿剛性較差，鏜孔時，應使鏜削位置盡 量靠近銑床主軸，並且選用較低的切削速度和較小的進給量。
3.鏜孔時，除作進給運動以外的工作台應予固定。
㈥ 車床鏜孔304不銹鋼管用什麼方法及刀具比較好
數控刀頭：R0.8 最好是三菱的 刀桿不宜裝的過長，不宜過細
轉速：900轉以上
走到：每轉進給0.02
切削液：75%以上，充分冷卻
加工效果會超出你的想像
㈦ 不銹鋼鏜孔加工有什麼需要注意的
1、刀具材料選擇
因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。
目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，並成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。
對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
2、刀具幾何參數
刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
3、前刀面刃磨時粗糙度值要小
為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
4、保持刀具刃口的鋒利
刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
5、注意斷屑槽的磨削
由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
6、選擇切削用量
根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
採用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發揮陶瓷刀具性能的關鍵之一。陶瓷刀具連續切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關系選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理切削用量。由於陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質合金刀具要小。
一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為敏感。因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。
7、選擇合適切削液
由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。
使用以上工藝方法，能夠減少不銹鋼的加工難點，極大的提高不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時的刀具壽命，降低操作中磨刀、換刀頻率，不但能增強生產效率和孔加工質量，能還降低勞動強度與生產成本。
㈧ 鏜孔11毫米 深度15 材質304不銹鋼 用多少轉速 用什麼數控刀
用8毫米的鏜刀
如果精度要求不高 就用10毫米的鑽頭打孔 再鏜一刀就好了。
10MM的不銹鋼孔 轉速在400-500左右 F給0.04-0.08之間
鏜孔轉速在1000-1500之間。
希望對你有所幫助
㈨ 鏜孔加工不銹鋼用什麼樣牌號的刀頭
你查閱一下刀具廠來家的樣源本嘛，選好對應的材質就好。前幾天干不銹鋼，也是鏜內孔，找不到合適的刀片，我就用伊斯卡的IC9015，特么跟假的似的。沒辦法買了三菱VP15TF，估計是假貨，一個刀尖干十幾個。惹毛了我就訂了株鑽的刀片，材質牌號是YBM253和YBG205，一個用來抗沖擊粗加工，一個干精加工，都是不銹鋼專用的。本來想考慮京瓷CA6525，但是京瓷的比較貴。我干雜件，覺得株鑽的東西還是不錯的。
㈩ 車床鏜孔用什麼刀具比較好
首先看你是什麼類型的車床，還有對孔徑的要求是什麼。鏜孔可以定製鏜刀，也可以用圓棒磨勾刀，一個是找專業的定製，一個是根據自己的技術用圓棒磨！看你自己的要求了，至佳刀具十餘年專注孔加工研發與定製！