1. 304不銹鋼焊後熱處理問題，求高手指點。
1的回答是對的，304不銹鋼在450-850C之間加熱會有敏化現象，造成碳化物沿晶界析出，使得材料的耐腐蝕性下降，所以一般不會在450-850C這個范圍進行保溫處理。
2. 退火焊是什麼意思
就是焊後，進行退火熱處理~！
常用的退火工藝有： ①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。 ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。 ④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。 ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。 ⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。
通常退火焊，是為了消除焊點的內應力，提高使用壽命
3. 一般不銹鋼焊接後需要熱處理嗎
一般不需要，不銹鋼要熱處理都是固溶處理，是要將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。
4. 焊接後要退火嗎
焊接之後是否進行退火熱處理是分情況的：
標准要求：GB/ASME/ISO等標准都有不同熱處理要求，標准裡面根據不同的情況（比如是否承壓）不同的厚度、不同的材質，提出熱處理制度情況，所以需要看你的產品根據是什麼標准製造
根據焊接結構：如果你的產品復雜、或厚度較厚，結構應力較大，建議進行退火進行穩定結構
根據後續工序：如果需要軟化，後續進行機加，那麼就需要進行退火熱處理
如需要改善性能或微觀組織時，需要進行熱處理
5. 焊後熱處理是指什麼退火
針對不同的焊接材料和焊接方法，為消除焊接缺陷所採取的各種熱處理方法，稱之為焊後熱處理,
主要有如下幾種。
（1）從組織看
熱處理的目的是將材料硬化、脆性化的組織軟化，形成了強度、韌性較好的退火組織，提高焊縫接頭材料的延展性喝斷裂韌性。
（2）從應力狀態看
為了消除冷熱不均勻的應力狀態，達到鬆弛焊接應力，穩定結構尺寸形狀，需要採用去應力退火或者人工時效熱處理，使材料性能回復。
（3）提高抗腐蝕能力
對於奧氏體不銹鋼類產品，焊接組織和應力會降低材料的抗腐蝕能力，必須對焊接區域進行去應力處理。
（4）防止熱應變時效脆化
焊接後需要熱處理退火。
（5）焊後的去氫處理
主要是加快焊縫中的氫的逸出，對於低合金鋼焊接件尤其需要。
所以，人工時效只是焊後熱處理中，一種去除焊接應力的方法。
6. 請問什麼零件焊接後有退火
與材料無關，對於零件，焊接後都會有一定的應力。如果該零件用在不重要的地方，或是受力不大的地方，可以不做退火處理。如果是結構件，一般都要做退火處理，以去除應力，達到設計目標，滿足使用要求。
7. 不銹鋼焊接件退火處理
退火處理一般是針對碳鋼材料消除焊接殘余應力，其熱處理溫度在600℃左右，這對不銹鋼焊接件來說是出於敏化溫度范圍內，將會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，故對不銹鋼材料消除應力，一般採用穩定化熱處理，溫度在850℃以上，快速冷卻，還有最好的消應力及優化組織性能的方法是固溶處理，溫度在1050℃左右，水冷，既能消應力，又可以使不銹鋼完全奧氏體化，細化晶粒，組織均勻。
8. 不銹鋼焊後熱處理工藝是怎樣的
在條件許可的前提下，最好進行焊接後的處理。總體來說不銹鋼的焊接性差，要進行熱處理，特別是馬氏體、鐵素體不銹鋼選擇正確的焊前預熱和焊後處理是保證焊接質量的必要條件。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
9. 什麼叫焊後熱處理
焊後熱處理
1、焊接殘余應力是由於焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。
消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。
焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
2、熱處理方法的選擇
焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。
3、焊後熱處理的加熱方法
⑴感應加熱。鋼材在交變磁場中產生感應電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發熱，即感應加熱。現在工程上多採用設備簡單的工頻感應加熱。
⑵輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。所以，輻射加熱時金屬內外壁溫度差別大，其加熱效果較感應加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。
10. 304不銹鋼焊管退火和不退火有什麼區別
304不銹鋼焊管不退火（冷）加工以後，
微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，
致使點內陣產生畸變。容
畸變數越大時，
位錯密度越高，
內應力及點陣畸變越嚴重，
使金屬變形抗力和強度、
硬度等隨變形程度而增加，
塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。
當加工硬化達一定程度時，
如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，
成形後其殘余應力極
易引起工件自爆破裂。
在環境氣氛作用下，放置一段時間後，
工件會自動產生晶間開裂
（通常稱為「季裂」）。
故在304 不銹鋼
沖壓成形過程中，
一般都必須進行工序間的軟化退火，
即中間退火，以消除殘余應力，
降低硬度，恢復材料塑性，
以便能進行下一道加工。