不銹鋼墊片屬於什麼類目

Ⅰ 墊片可安哪幾種方式分類

墊片有很多種區分方法，通常按材料類別可分為全金屬（八角橢圓墊等）、半金屬（纏繞墊片/波紋墊等）、非金屬（CFS等）。

墊片原材料
選擇墊片的材料主要取決於下列三種因素: 溫度 壓力 介質

一、金屬墊片材料

1. 碳鋼:

推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。優質薄碳鋼板地不適合應用於製造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用於熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用於高濃度的酸和許多鹼溶液。布氏硬度約120。

2. 304不銹鋼

18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3.304L 不銹鋼

含碳量不超過0.03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高於304不銹鋼。布氏硬度約140。

4.316不銹鋼

18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和提高耐腐蝕性能。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5.316L不銹鋼

推薦最大連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對於316不銹鋼具在更優秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6.20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用於製造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。

7.鋁

鋁（含量不低於99%）。鋁具有優秀耐腐蝕性能和加工性能，適用於製造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦最大連續工作溫度不超過426℃。

8.紫銅

紫銅的成份接近於純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

9.黃銅

（銅66%、鋅34%），在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

10.哈氏B-2

（26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。

11.哈氏C-276

16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其餘均為鎳）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。

12.英科耐爾600

鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用於需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優異的同加工性能。布氏硬度約150。

13.蒙乃爾400

（銅30%、鎳推薦最大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和鹼具有優異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質中易產生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用於上述介質。被廣泛用於製造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。

14.鈦

推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數鹼溶液用的很少，適應用於氧化工況條件。布氏硬度約216。

二、非金屬墊片材料

1.天然橡膠NR

對弱酸和鹼，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，並不推薦用於臭氧介質。推薦工作溫度-57℃~93℃。

2.氯丁橡膠CR

氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應於耐中等腐蝕的酸，鹼和鹽溶液的腐蝕。對商業用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。

4.氟橡膠

對油、燃料、氯化物溶液、芳香烴和脂類碳氫化合物和強酸具有良好的耐腐蝕性能，但不適應用於胺類、脂類、酮類和蒸汽、推薦工作溫度-40℃~232℃。

5.氯磺醯化聚乙烯合成橡膠

對酸、鹼和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應用於芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。

6.硅橡膠

對熱空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡膠不受陽光和臭氧影響。但汪適應用於蒸汽、酮類、芳香烴和脂類碳氫化合物。

7.乙丙橡膠

對強酸、強鹼、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用於油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。

8.石墨

該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可製造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、鹼、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該材料應慎重。除用於墊片外，該材料也可製作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

9.陶瓷纖維

成型於帶材的陶瓷纖維是一種適用於高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可製作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

10.聚四氟乙烯

集中了大多數塑料墊片材料的優點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和鹼金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

Ⅱ 不銹鋼平墊圈的標准代號是什麼

1、不銹鋼平墊圈的標准代號是GB/T 97.1-2002。

2、平墊圈一般用在連接件中一個是軟質地版的，一權個是硬質地較脆的，其主要作用是增大接觸面積，分散壓力，防止把質地軟的壓壞。而彈簧墊圈的彈簧的基本作用是再螺母擰緊之後給螺母一個力，增大螺母和螺栓之間的摩擦力！材料為65Mn(彈簧鋼)、熱處理硬度為HRC44～51HRC，經表面氧化處理。

3、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

Ⅲ 不銹鋼墊片有哪些用途

不銹鋼墊片通常用於
電子儀器,模具製造,
精密機械,五金零件,
機械零件,沖壓件,
小五金製造,
電機調整。模具維修,
模具測量間隙和
因機械老化時出現晃動,
搖擺及不穩定現象時,
可用來解決機台維修問題。

Ⅳ 老師你好，請問一下不銹鋼屬於什麼稅收分類編碼

在稅收分類編碼庫里,檢索"不銹鋼",然後你看一下哪個分類比較符合

Ⅳ 開淘寶店鋪做鋁合金不銹鋼門窗屬於什麼類目

基礎建材 >> 家用五金 >> 窗用配件 >> 窗鎖
全屋定製 >> 門 >> 進戶門
基礎建材 >> 家用五金 >> 門用配件
門和窗的類目都不一樣 發布產品的時候可以具體細選

Ⅵ 不銹鋼盆屬於商標哪個類別

你好，屬於21類。

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Ⅶ 墊片的適用范圍

選擇墊片的材料主要取決於下列三種因素: 溫度壓力介質
一. 金屬墊片材料
1. 碳鋼: 推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。優質薄碳鋼板也不適合應用於製造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用於熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用於高濃度的酸和許多鹼溶液。布氏硬度約120。
2. 304不銹鋼 18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3． 304L 不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高於304不銹鋼。布氏硬度約140。
4． 316不銹鋼 18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。
5． 316L不銹鋼推薦最大連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對於316不銹鋼具有更優秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
6． 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用於製造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。
7．鋁鋁（含量不低於99%）。鋁具有優秀耐腐蝕性能和加工性能，適用於製造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦最大連續工作溫度不超過426℃。
8．紫銅紫銅的成分接近於純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。
9．黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。
10．哈氏B-2 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。
11．哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其餘均為鎳）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。
12．英科耐爾600 鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用於需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優異的同加工性能。布氏硬度約150。
13．蒙乃爾400 （銅30%、鎳推薦最大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和鹼具有優異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質中易產生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用於上述介質。被廣泛用於製造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。
14．鈦
推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數鹼溶液用的很少，適應用於氧化工況條件。布氏硬度約216。
二.非金屬墊片材料
1．天然橡膠NR 對弱酸和鹼，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，並不推薦用於臭氧介質。推薦工作溫度-57℃~93℃。
2．氯丁橡膠CR 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應於耐中等腐蝕的酸，鹼和鹽溶液的腐蝕。對商業用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。
3．丁氰橡膠NBR 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應於在較寬溫度范圍內具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、鹼性碳氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。
4．氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經混煉而成。除具有優異的耐熱、耐介質、和良好物理機械性能外，還具有壓縮永久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用於製造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。推薦工作溫度-40℃~232℃。
5．氯磺醯化聚乙烯合成橡膠對酸、鹼和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應用於芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。
6．硅橡膠硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；可在200℃下連續使用10000小時，在-70～260℃的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優點，適宜製作熱機構中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用於水介質）等，特種硅橡膠可製作油封。
7．乙丙橡膠對強酸、強鹼、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用於油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。
8．石墨該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可製造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、鹼、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該材料應慎重。除用於墊片外，該材料也可製作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。
9．陶瓷纖維、成型於帶材的陶瓷纖維是一種適用於高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可製作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。
10．聚四氟乙烯集中了大多數塑料墊片材料的優點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和鹼金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

Ⅷ 不銹鋼墊片的用途

通常用於電子儀器,模具製造,精密機械,五金零件,機械零件,沖壓件,小五金製造,電機調整。模具維修,模具測量間隙和因機械老化時出現晃動,搖擺及不穩定現象時,可採用本產品來解決機台維修問題。

Ⅸ 鋼化玻璃墊片屬於什麼類目

這個屬於鋼化