❶ 不銹鋼壓力罐焊口,人工焊的好還是自動焊的好
不銹鋼壓力罐焊口,
自動焊比人工焊好，
因為自動焊焊接性能穩定。
❷ 不銹鋼材料上用什麼焊接比較好
能在不銹鋼材料來上面焊接的設自備有很多，但是最好的還是激光焊接機。以前我們用的是氬弧焊接，自從使用了星鴻藝的自動化激光焊接機以後，我們的報廢率也大大降低了、焊接速度也快了很多，更重要的是焊縫小、不會有變形的現象發生。
❸ 不銹鋼最好的焊接方法是什麼
不銹鋼最多的焊接方法是直流氬弧焊，成本低，消耗材料便宜、易買到，但要求美觀的時候，要打磨。另外是碰焊或點焊，速度較快，焊點美觀。至於你說的最好，不知道要怎麼樣判斷？是速度、美觀、還是成本？
❹ 銅與不銹鋼的最好焊接方法，用什麼焊最好
銅與不銹鋼可以用氣焊，可以用氬弧焊，但是因為銅與不銹鋼都屬於有色金屬，散熱快，如果焊接的焊口小可以選擇用氣焊，但是焊接面大了就不行了，就要用氬弧焊，選擇含銀量超過百分之30的釺焊焊條
❺ 鋒鋼與不銹鋼焊接用什麼焊接最好
一下幾種都可以。
1、用氧-乙炔氣體火焰釺焊或者 高頻感應釺焊、 高頻感應釺焊、浸銅釺焊 。
2、我推薦用氧-乙炔氣體火焰釺焊，焊接材料可選用，黃銅黃銅加磞砂或銅焊粉。
3、常用的釺焊方法
① 氧氣－乙炔火焰釺焊 是最常用的釺焊方法之一。硬質合金釺焊可用一般的氧氣－乙炔設備，不需要增加其他的專用設備。根據氧氣－乙炔火焰的特點，採用合理的加熱方式和選用正確的工藝，能焊出優質的硬質合金工具。氧氣－乙炔火焰釺焊適用於批量比較小的中小型硬質合金刀具、模具和量具，也適於野外修復損壞的硬質合金採掘工具。
氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達3000℃左右，在釺焊加熱時應避免用焰心直接噴射硬質合金，以免溫度過高產生裂紋。釺焊前先將釺劑、釺料和硬質合金依次放好，用還原火焰在靠近硬質合金的底部基體部分進行預熱。當預熱溫度達到700～800℃釺劑開始熔化時，再從上面加熱硬質合金片及周圍的焊縫，直到釺料熔化呈晶亮的液態，並沿側面焊縫滲至表面。此時應抬高火焰，使焰尾繼續沿焊縫四周加熱，以保持釺焊溫度。同時用金屬棒撥動刀征沿刀槽往復移動2～3次，調整並壓緊刀片，把多餘的釺料及熔渣排出。排渣後，即停止加熱並用加壓棒在硬質合金頂面的中心部分加壓，停留2～3s，待釺料凝固後，即可送入保溫箱或保溫介質中保溫2～3h，使之緩慢冷卻。緩冷後的刀具，如再經過消除應力的回火處理，能收到更好的效果。回火溫度約300℃，保溫6h後隨爐冷至室溫。
② 高頻感應釺焊 高頻感應釺焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應加熱電源，產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬中產生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。高頻感應釺焊使用的感應器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應釺焊的加熱速度、溫度均勻性、生產效率及釺焊質量的重要因素之一。
在焊接前，應根據焊接工具的大小調節高頻設備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釺料熔化不完全，易使硬質合金產生裂紋；功率太小，則加熱時間過長，容易造成刀體氧化，影響生產效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應為10～40℃/s。
高頻感應釺焊加熱速度快，效率高，操作簡單，勞動條件比較好。適用於大批量的自動或半自動釺焊。但是設備投資大，耗電量多。
③ 高頻感應釺焊 是在專門用於釺焊硬質合金刀具的釺焊機或對焊機上進行，焊接變壓器的次級線圈電壓小於36V，電流在1000A以上。釺焊時將工件夾在兩個紫銅電極之間，當次級線圈輸出的強大電流通過焊接工件時，利用硬質合金和鋼基體之間接觸電阻產生的熱量作為焊接熱源使釺料熔化。
接觸釺焊常用於釺焊車刀、刨刀等工具。接觸釺焊的焊接效率高，焊接一把大截面的硬質合金車刀、刨刀只需4～5min。在加熱過程中斷電1～2次，直到晶亮的液態釺料布滿整個焊縫。由於加熱時間短，氧化和熱變形小，並且操作方便。但是加熱過程中電極容易燒傷工件表面，有時也會因電極或硬質合金錶面未清理干凈，或接觸面的電阻過大而無法導電加熱。
④ 浸銅釺焊 是將工件的釺焊部分浸入熔化的液態釺料中，利用毛細作用使液態釺料沿工件的焊縫滲入，從而達到釺焊的目的。浸銅焊通常以鹽浴爐、焦炭爐或油爐做熱源，釺料和釺劑都置於石墨或耐熱不銹鋼坩堝中加熱至液態。這種釺焊方法適用於成批生產各種磧質合金刀具和鑽探用的硬質合金鑽頭等。可以一次加熱完成多刃硬質合金刀具的釺焊，有較高的釺焊效率。
採用浸銅釺焊的硬質合金多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夾持刀片用的工藝牆，並且刀片與刀片槽配合要好。裝配前用四氯化碳仔細清洗刀片和刀槽，用尖片將刀片鉚緊，然後在刀具離焊縫2mm外的非焊接面上塗上厚度為1～3mm的保護塗料層。待陰干後，放入250～300℃的烘箱內烘烤30min，即可進行焊接。
❻ 焊接304不銹鋼壓力容器用什麼焊條
請在此
304的國內牌號是0Cr18Ni9 一般用A102或A107焊條 A107必須要直流焊機
A102不銹鋼焊條特色 符合 GB E308-16 相當 AWS E308-16
說明內: A102是鈦鈣型葯皮的容Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。
A107不銹鋼焊條 符合 GB E308-15 相當 AWS E308-15
說明: A107是鹼性葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。採用直流反接，能進行全位置焊接。
用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。
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❼ 304不銹鋼用什麼焊接比較好
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
304不銹鋼的國內牌號是0Cr18Ni9 , 一般用A102或A107焊條
A107必須要直流焊機
A102不銹鋼焊條特色 符合 GB E308-16 相當 AWS E308-16 說明: A102是鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。
A107不銹鋼焊條 符合 GB E308-15 相當 AWS E308-15
說明: A107是鹼性葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。採用直流反接，能進行全位置焊接。 用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。
❽ 304不銹鋼用什麼焊接比較好
薄板和管，推薦氬弧焊機，如果焊接工藝要求比較高的，推薦脈沖氬專弧焊機，如果是中厚板屬的結構件，板材可以用直流焊條或者二氧化碳保護焊焊接，管材和壓力容器是氬弧焊打底，直流焊條封面……氬弧焊的焊絲選擇和母材相同的，直流焊條和二保的選擇高一個標號的，比如304的母材，那麼直流焊條和二保焊絲需要選擇308的……