不銹鋼怎麼淬火出顏色

㈠ 不銹鋼刀如何淬火

不銹鋼刀淬火退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火

將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻（冷卻速度最慢）目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織准備。

正火

將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

回火

為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

淬火

工件加熱奧氏體化後以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

退火、正火、淬火 、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

㈡ 不銹鋼板是如何製造

不銹鋼產品製造工藝規程
1范圍
本標准規定了一般不銹鋼產品的製造工藝原則，當產品使用在耐腐蝕要求很高的工況特殊時，在相應的產品製造工藝過程卡上再另行明確要求。
本標准適用於我公司製造的奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼零部件等產品的製造。
2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成本標準的條文。本標准出版時所示版本均為有效，使用本標準的各方應使用下列標準的最新版本。
GB150 鋼制壓力容器
GB151管殼式換熱器
HG20584 鋼制化工容器製造技術要求
壓力容器安全技術監察規程
Q/AXL J 3013鉚工管工通用工藝守則
Q/AXL J5010鋼制壓力容器檢驗規程
Q/AXL J0801壓力試驗和緻密性試驗工藝規程
3一般要求
3.1 不銹鋼產品的製造應具備製造場地通風、清潔、文明生產條件。不銹鋼材料及零部件應防止長期露天存放、混料保管。要求按時投料、集中使用、及時回收、指定區域存放保管。
3.2 工件存放製造場地應鋪設防鐵離子污染的專用地板或橡膠板。滾輪架上配掛膠輪。
3.3 防止在不銹鋼表面踩踏。如果不可避免應穿沒有鐵釘的軟底鞋並帶腳套，過後應將表面擦掃干凈。
3.4 使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等，盡量使工件不和鐵器接觸。磨削磨輪用純氧化物製成。
3.5 材料標記用墨水或記號筆應不含金屬顏料、硫、氯含量要≤25PPm.
3.6 防止磕碰劃傷
鋼板或零部件在吊運製作過程中應始終保持鋼板表面、設備及胎具的清潔，防止將焊豆、熔渣、氧化皮壓入工件表面。
3.6.1 吊具應加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹鋼產品零部件專用，絕不允許與其它碳素鋼混淆，如用鋼絲繩外套必須套膠管或用麻繩。
3.6.2 鋼管切割應在鋸床上鋪墊木板或橡膠板，採用專用鋸條。
3.7 除切割線外其餘標記線不應使用「劃針」劃線及「沖子」沖孔。可使用硬色筆或記號筆。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小於25PPm的墨水劃線作標記。
3.8 不銹鋼零部件應盡量採用冷成形。當採用熱成形時，材料不得與焦碳爐中焦炭接觸，加熱溫度510~1150℃，熱成形過程中加熱次數中得超過二次。
3.9 板材應用剪切或等離子切割，等離子切割後的溶渣應清除干凈。
3.10表面的磕碰劃傷應修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超過0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超過0.5mm，且均不超過板材的負偏差。
3.11 不銹鋼封頭采購需要求供貨商酸洗鈍化後供貨，表面質量符合7.4條要求。
4 焊接
4.1 焊前准備及施焊環境
4.1.1 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應保持乾燥，相對濕度不得大於60%。
4.1.2 當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：
a）手工焊時風速大於10m/s；
b）氣體保護焊時風速大於2m/s；
c）相對濕度大於90%；
d）雨、雪環境；
4.1.3 焊接溫度應不低於5℃,當環境溫度低於5℃時,在常溫下予熱的焊件也應在焊口100mm范圍內加熱~15℃才能施焊。可用氧—乙炔焰預熱。用表面溫度計或試溫筆檢查予熱溫度。
4.2 焊口清理：等離子切割表面應用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前,零件坡口內及附近20mm范圍內須用酒精擦去油污。
4.3 焊接過程
4.3.1與承壓零部件相焊的焊縫必須經焊接工藝評定合格，在產品焊接過程中焊工必須按焊接工藝規程執行。
4.3.2 在不銹鋼產品零部件上臨時輔件焊接要求：應盡量避免在工件上焊臨時性輔件，如需要則須用與母材相近材料焊接；定位焊、點焊、焊臨時性輔件均應按產品焊接工藝規定執行。
4.3.3 不銹鋼零部件或容器在進行焊接時，嚴禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，須將接地線通過與工件同材質或相近材質製成的卡子與工件牢固相連以防打火。
4.3.4 定位焊、點焊、焊臨時性輔件以及引熄弧板的去除嚴禁強行打掉，而應採用風鏟或高速砂輪等機械方法去除。
4.4 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求
4.4.1不銹鋼A、B類接頭焊縫的余高按表一：GB150標准第10.3.3條款執行；
表一
單面坡口 雙面坡口
e1 e2 e1 e2
0～10%δs 且≤3 δ≤1.5 0～10%δ2且≤3 0～10%δ1 且≤3

5 熱處理
5.1 按圖樣規定進行整體或局部熱處理，熱處理按工藝要求外協。
5.2 受壓元件用鋼板冷成形後，如果變形率超過ε=15%時,應進行熱處理，以消除加工應力,改善延性。
單向拉伸(如鋼板卷圓)
ε=(δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
雙向拉伸(如筒體折邊、冷壓封頭)
ε=(1.5δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
式中:
ε----- 鋼板變形率，%；
δ----- 鋼板名義厚度，mm；
Rf ----- 鋼板彎曲後的中心半徑，mm；
Ro---- 鋼板彎曲前的中心半徑，對於平板Ro為無限大，mm；
5.3 冷成形封頭可不進行熱處理，熱成形件必須進行熱處理。
5.4 加熱溫度在1000~1150℃,熱作終了溫度≥750℃一般不進行熱處理。
6 壓力試驗和緻密性試驗
6.1 壓力試驗用介質一般為水，水中氯離子含量≤25PPm。
6.2按圖樣要求進行緻密性試驗或氨滲透試驗。要求方法按《壓力試驗和緻密性試驗工藝規程》。
7、表面處理
按圖樣要求，對不銹鋼設備表面進行酸洗鈍化處理。
7.1 需酸洗零部件表面質量要求
焊縫表面及其兩側的油污、焊渣、飛濺物必須清理干凈。當油污嚴重時則用3-5%的鹼溶液或清潔溶劑將油污清除，並用凈水沖洗干凈。
需作酸洗鈍化處理的表面，其上的焊縫咬邊、劃傷、刻痕、飛濺損傷等缺陷應打磨圓滑，焊瘤應鏟去或磨去。禁止用碳鋼刷清理不銹鋼表面。
表面附著的油漆，應採用化學方法（如用香蕉水）去除。
對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。表面用砂輪打磨時應避免產生過熱（回火）現象。
清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍。
7.2酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
對製造完工後的不銹鋼容器或零部件中鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕，應按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格後，才能進行酸洗、鈍化預處理。
制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
7.3酸洗鈍化操作
只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
將鈍化膏均勻塗刷於不銹鋼表面和焊縫，塗層厚度1—2mm,焊接點塗層略厚。常溫下保留1—3小時後清洗，清理焊接地方時，嚴重的熱影響區可以使用不銹鋼絲刷清理。全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
對於熱壓封頭或熱處理件氧化物的表面，塗層2mm左右，滯留5-10小時後，用鋼絲刷普遍刷一次，再用回絲或棉紗反復擦遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。
7.4酸洗鈍化質量檢測：
酸洗鈍化後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬顏色。
表面殘余酸性檢驗：
經表面處理完畢的不銹鋼零部件，表面不得有殘酸，檢查時可將PH試紙蘸水貼在工件表面，試紙色不變紅即為合格。
檢驗合格的零部件或容器應擦乾或用壓縮空氣吹乾。
容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7.5注意事項
酸洗鈍化膏作業必須在室外或通風良好的室內進行。
酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕。
酸洗後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，並在專人監護下進行。
有熱處理要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理後，做酸洗鈍化處理。
酸洗鈍化膏要專人嚴加保管，要遠離熱源存放，處理後的殘余物和廢水要及時用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環境。
請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果。

㈢ 不銹鋼高溫淬火出來表面發黃怎麼處理

不銹鋼高溫淬火出來表面發黃
，用清潔劑是擦不掉的，
如果有拋光機用拋光機打磨
如果沒有拋光機就要用鐵麻布擦了。

㈣ 不銹鋼刀如何淬火

不銹鋼刀淬火退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火

將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻（冷卻速度最慢）目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織准備。

正火

將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

回火

為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

淬火

工件加熱奧氏體化後以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

退火、正火、淬火 、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

(4)不銹鋼怎麼淬火出顏色擴展閱讀

應用

淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；

此外，由於次貨方法各有其特點及局限性，故均在一定條件下獲得應用，其中應用最普遍的是感應加熱表面淬火及火焰淬火。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發展著的高能密度加熱淬火方法，由於其有一些其它加熱方法所沒有的特點，因而正為人們所矚目。

表面淬火廣泛應用於中碳調質鋼或球墨鑄鐵制的機器零件。因為中碳調質鋼經過預先處理（調質或正火）以後，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機械性能，又可使表面具有較高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如機床主軸、齒輪、柴油機曲軸、凸輪軸等。

基體相當於中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為最好，且又有較高的綜合機械性能，所以應用最廣。

高碳鋼表面淬火後，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用於承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。

㈤ 304號不銹鋼,用火燒完了,放在什麼物質中,能變成藍色或者紅色.

2XX&3XX同樣是沃斯田鐵系的不銹鋼

會發展2XX是因為使用Mn以取代較昂貴的Ni

使用大陸制的鍋子，火燒過會在鍋底背部發現有藍紫色的痕跡，這就是所謂的脫錳

在台灣不使用2字頭的SUS是業界共有的默契，

因為不想在SUS回收之後讓Mn污染到所有的產品

㈥ 不銹鋼怎樣淬火

題目錯誤，304不銹鋼不能淬火，淬火會喪失硬度。

304不銹鋼是奧氏體不銹鋼，不回能通過淬答火，只能通過固溶來提高硬度。

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

㈦ 304不銹鋼如何淬火

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過1080到1100攝氏度左右，之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。

304不銹鋼管用於食品設備，化工公司吧和一些原子能工業設備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好，能夠達到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

(7)不銹鋼怎麼淬火出顏色擴展閱讀

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

㈧ 不銹鋼經過淬火之後表面出現發黃現象，怎麼去除發黃現象

潤滑劑和拉絲模具，這兩種檢查下，看下模具光潔度…角度對不對～

㈨ 不銹鋼怎麼淬火

一般情況下不銹鋼沒有淬火這一說，在室溫金相組織為奧氏體，有固熔處理和穩定化處理。

㈩ 不銹鋼怎樣做出顏色

表面處理好後‚採取真空電鍍的方式來加工顏色。加工顏色之前‚需要清洗干凈不銹鋼‚然後專在烤爐里烤上一天屬‚讓不銹鋼材料的水份完全乾透‚再進行清洗。保證不銹鋼完全乾凈後再放入高溫的爐子里‚鍍上半個小時‚鍍好後‚等溫度降下來了‚再進行打包。這樣‚不銹鋼的顏色就出來了。