不銹鋼平面怎麼磨

㈠ 平面磨床怎麼加工不銹鋼薄板

那就改邊工藝路線,3mm確實不好磨,你就精鍛吧.搞不懂干嗎要摸它.

㈡ 平面磨床怎麼磨不銹鋼

呵呵，，選46粒的砂 砂輪。。或者粒數較大的 砂質砂輪。修的時候修 粗點。1L 說的比較 簡練。

㈢ 平面磨床怎麼磨304食品級不銹鋼

不喜歡我就平面這個三點四十平方還說我們也是沒有太多的經歷過這樣這個304的食品不銹鋼行業來說，我們也是沒有太多的經歷過這樣的一個事情的了。

㈣ 不銹鋼加工打磨方法

0.7mm不銹鋼板採用氬弧焊，焊縫打磨平整（關鍵，要輕、細），然後根據原有的拉絲進行拉絲處理，處理完後基本上看不出焊接。不銹鋼焊接後焊縫的表面處理：

1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高於木材0。5mm以內；

2、採用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經過三個階段的拋光，即粗磨、中魔和精磨三個階段，經過精磨後的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求，可繼續採用成批光飾藉助拋光劑的磨料進行拋磨。

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各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%。

經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

1、DDQ（deep drawing quality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。

許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

2、一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。

但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。

不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。

而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

㈤ 2mm不銹鋼板在平面磨上怎麼加工

你是要拿2MM的不銹鋼板去拉絲還是磨砂還是磨8K鏡面呢？以上加工都可以做得到的。

㈥ 平面磨怎樣磨不銹鋼圓棒才能保證在0.005mm

可以使用精密平面磨床來磨，這種磨床帶有微動進刀裝置，能夠保證0.005的精度。

㈦ 平面磨磨不銹鋼用什麼砂輪

不銹鋼材料分有磁性及無磁性兩種. HRC52的420不銹鐵材屬有磁性材質而且經過熱處理硬化, 這項材質反而比內較好磨. 平面用WA46L5V(白) 或更具切削力的PA46L5V(紅), 平面進刀量最大0.03mm. 無磁性的不容銹鋼如SUS304 306因不能熱處理硬化, 延展性過強而致研磨時容易塞目沾屑反而難磨, 要用綠硅(GC)方有較佳的研磨效果. 你的主要問題是使用了略細的60#粒度發揮不出切削力難怪燒傷彎曲遇熱變形. 改用46#再配合磨料選用可迎刃而解.

㈧ 有誰知道平面研磨怎麼磨不銹鋼薄片

很容易的，夾具夾緊就可以了，

㈨ 平面磨床磨不銹鐵怎麼磨轉速打幾轉

磨床的砂輪轉速是定速的，一般是不可以調整的。由於不銹鋼的導熱性能差，在磨不銹鋼材料時，用加大冷卻液的流量，減小吃刀量，減慢走刀速度。砂輪要修的鋒利一些，不要修的太細。那樣容易燒糊不銹鋼材料。

㈩ 平面磨床加工不銹鋼的要領，如何有效固定

平面磨床磨不銹鋼小件，用平口鉗或鋼鐵制夾板可以有效固定；
平面磨床磨不銹專鋼屬大件，需要用螺釘把不銹鋼件固定到鋼制平板上然後磨削。
由於不銹鋼不能被有效磁化而產生足夠的吸力，所以要採取類似上面的措施。
不銹鋼韌性強，導熱慢，磨削過程極易變形。螺釘固定時固定點要適當的多，冷卻水需充足，每刀的切削量要小。