不銹鋼超精磨板有什麼用途

❶ 為什麼研磨，珩磨，低粗糙度磨超精加工和拋光能達到很高的表面質量

若粗糙度已經很好了但還需要提高的話，選擇拋光油石，調整油石切削量即可達到相當好的粗糙度。如果表面粗糙，建議採用分布珩磨的工藝，逐漸增加珩磨油石的目數，最後拋光處理。

❷ 超精密研磨拋光加工的方法和特點有哪些

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法,砂輪是磨削的切削工具,磨削是由砂輪表面大量隨機分布的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結果.磨削的基本特點如下： 1.磨削的切削速度高,導致磨削溫度高.普通外圓磨削時v=35m/s,高速磨削v＞50m/s.磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪,1%～10%由磨屑帶走),加上砂輪的導熱性很差,易造成工件表面燒傷和微裂紋.因此,磨削時應採用大量的切削液以降低磨削溫度. 2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可達IT6-IT4,表面粗糙度值可達Ra0.8-0.02μm.磨削不但可以精加工,還可以粗磨、荒磨、重載荷磨削. 3.磨削的背向磨削力大 因磨粒負前角很大,且切削刃鈍圓半徑rn較大,導致背向磨削力大於切向磨削力,造成砂輪與工件的接觸寬度較大.會引起工件、夾具及機床產生彈性變形,影響加工精度.因此,在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸),應採取相應的措施,防止因工件變形而影響加工精度. 4.砂輪有自銳作用 在磨削過程中,磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角,及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒,能夠部分地恢復砂輪的切削能力,這種現象叫做砂輪的自銳作用,有利於磨削加工 . 5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外,還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料,如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等.但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件.

❸ 超精密磨床的特點是什麼

精密磨床可磨削各種平面和復雜成型面，適用於不需要機動進刀的磨回削加工，主軸採用答P4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運動平穩、精度高。縱向採用滾珠鋼導軌，操作輕便靈活，立柱採用大跨距形導軌，鋼性好，穩定性高。整機採用手動油泵集中潤滑。

❹ 超精密切削加工技術與超精密磨削加工技術所主要加工的材料有何不同

目的上超精密為了加工出超光滑的平面 環境上超精密需要恆溫隔振，防電磁內干擾等條件 工具上容超精密主要使用天然單晶金剛石，普通的用高速鋼或硬質合金 機床上超精密要用超高精度的機床，微進給機構，氣動靜壓導軌等裝置 工藝上，超精密主要進行後續加工，精加工。

❺ 精密加工中，精密磨削，研磨，珩磨各有什麼特點

控制機械加工表面質量的工藝途徑；隨著科學技術的發展，對零件的表面質量的要求已越來；一、降低表面粗糙度的加工方法；1．超精密切削和低粗糙度磨削加工；⑴超精密切削加工超精密切削是指表面粗糙度為Ra0；⑵小粗糙度磨削加工為了簡化工藝過程，縮短工序周期；2．採用超精密加工、珩磨、研磨等方法作為最終工序；超精密加工、珩磨等都是利用磨條以一定壓力壓在加工；⑴珩磨珩磨是利

控制機械加工表面質量的工藝途徑
隨著科學技術的發展，對零件的表面質量的要求已越來越高。為了獲得合格零件，保證機器的使用性能，人們一直在研究控制和提高零件表面質量的途徑。提高表面質量的工藝途徑大致可以分為兩類：一類是用低效率、高成本的加工方法，尋求各工藝參數的優化組合，以減小表面粗糙度；另一類是著重改善工件表面的物理力學性能，以提高其表面質量。
一、降低表面粗糙度的加工方法
1．超精密切削和低粗糙度磨削加工
⑴ 超精密切削加工 超精密切削是指表面粗糙度為Ra0.04μm以下的切削加工方法。超精密切削加工最關鍵的問題在於要在最後一道工序切削0.1μm的微薄表面層，這就既要求刀具極其鋒利，刀具鈍圓半徑為納米級尺寸，又要求這樣的刀具有足夠的耐用度，以維持其鋒利。目前只有金剛石刀具才能達到要求。超精密切削時，走刀量要小，切削速度要非常高，才能保證工件表面上的殘留面積小，從而獲得極小的表面粗糙度。
⑵ 小粗糙度磨削加工 為了簡化工藝過程，縮短工序周期，有時用小粗糙度磨削替代光整加工。小粗糙度磨削除要求設備精度高外，磨削用量的選擇最為重要。在選擇磨削用量時，參數之間往往會相互矛盾和排斥。例如，為了減小表面粗糙度，砂輪應修整得細一些，但如此卻可能引起磨削燒傷；為了避免燒傷，應將工件轉速加快，但這樣又會增大表面粗糙度，而且容易引起振動；採用小磨削用量有利於提高工件表面質量，但會降低生產效率而增加生產成本；而且工件材料不同其磨削性能也不一樣，一般很難憑手冊確定磨削用量，要通過試驗不斷調整參數，因而表面質量較難准確控制。近年來，國內外對磨削用量最優化作了不少研究，分析了磨削用量與磨削力、磨削熱之間的關系，並用圖表表示各參數的最佳組合，加上計算機的運用，通過指令進行過程式控制制，使得小粗糙度磨削逐步達到了應有的效果。
2．採用超精密加工、珩磨、研磨等方法作為最終工序加工
超精密加工、珩磨等都是利用磨條以一定壓力壓在加工表面上，並作相對運動以降低表面粗糙度和提高精度的方法，一般用於表面粗糙度為Ra0.4μm以下的表面加工。該加工工藝由於切削速度低、壓強小，所以發熱少，不易引起熱損傷，並能產生殘余壓應力，有利於提高零件的使用性能；而且加工工藝依靠自身定位，設備簡單，精度要求不高，成本較低，容易實行多工位、多機床操作，生產效率高，因而在大批量生產中應用廣泛。
⑴ 珩磨 珩磨是利用珩磨工具對工件表面施加一定的壓力，同時珩磨工具還要相對工
件完成旋轉和直線往復運動，以去除工件表面的凸峰的一種加工方法。珩磨後工件圓度和圓柱度一般可控制在0.003~0.005mm，尺寸精度可達IT6~IT5，表面粗糙度在Ra0.2~0.025μm之間。
珩磨工作原理如圖3-2所示，它是利用安裝在珩磨頭圓周上的若干條細粒度油石，由漲開將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁形成一定的接觸面，同時珩磨頭作回轉和軸嚮往復運動以實現對孔的低速磨削。油石上的磨粒在工件表面上留下的切削痕跡為交叉的且不重復的網紋，有利於潤滑油的貯存和油膜的保持。
由於珩磨頭和機床主軸是浮動聯接，因此機床主軸回轉運動誤差對工件的加工精度沒有影響。因為珩磨頭的軸線往復運動是以孔壁作導向的，即是按孔的軸線進行運動的，故在珩磨時不能修正孔的位置偏差，工件孔軸線的位置精度必須由前一道工序來保證。
珩磨時，雖然珩磨頭的轉速較低，但其往復速度較高，參予磨削的磨粒數量大，因此能很快地去除金屬，為了及時排出切屑和冷卻工件，必須進行充分冷卻潤滑。珩磨生產效率高，可用於加工鑄鐵、淬硬或不淬硬鋼，但不宜加工易堵塞油石的韌性金屬。
⑵ 超精加工 超精加工是用細粒度油石，在較低的壓力和良好的冷卻潤滑條件下，以快而短促的往復運動，對低速旋轉的工件進行振動研磨的一種微量磨削加工方法。
超精加工的工作原理如圖3-3所示，加工時有三種運動，即工件的低速回轉運動、磨頭
的軸向進給運動和油石的往復振動。三種運動的合成使磨粒在工件表面上形成不重復的軌跡。超精加工的切削過程與磨削、研磨不同，當工件粗糙表面被磨去之後，接觸面積大大增加，壓強極小，工件與油石之間形成油膜，二者不再直接接觸，油石能自動停止切削。

❻ 粗糙度在Ra0.04以下圓度在0.3微米以下用什麼機床超精磨能達到

我這里每月產4000萬，有50%的產品要求都在你說的精度以內。用日本機加工的。

❼ 請問鈦合金超精磨用什麼類型的油石

純鈦比較軟，而鈦合金就比較耐磨了，一般用金剛石類或者碳化硅等高硬度的。

❽ 什麼是精密與超精密磨削

精密是個形容詞，用來形容某樣東西做的很精細。
磨床--機加工的一種機床，可以磨出精度很高的東西，能精確到0.001毫米（1μ），還要看師傅的水平了

❾ 超精密研磨拋光技術的問題

國內也有做地,相對成熟的技術還是進口的好點,穩定性比較好,機械化學拋光主要是針對半導體產品的加工.

❿ 卧式HM1860機床磨不出網紋是什麼原因超精磨後的內孔是一圈圈的痕跡不是網紋狀！

砂輪不快，震動，主軸偏擺，跳動，材質和砂輪的對應，這些都是原因，我估計是震紋。