⑴ 氬弧焊焊接不銹鋼焊機用多少溫度
氬弧焊的電弧溫度可以達到10000℃以上，焊接銅材時也要六、七千度；氣焊是焊接專氣體燃燒產生的高溫，最高溫度屬一般不超過2000℃，焊接區的溫度只要達到焊材的熔點就可以。 氣焊就容易理解，就是氣體燃燒，產生高溫，熔化金屬。
⑵ 氬弧焊焊接不銹鋼焊機用多少溫度
一般的話普通焊機就可，但要求焊接質量的話最好用氬弧焊
因為普通焊機也可以用不銹鋼焊條來進行不銹鋼的焊接，成本相對較低，而氬弧焊雖然焊接質量比普通焊接好（因為有氬氣與空氣隔絕，所以氧化少），但其成本較高
⑶ 不銹鋼多層焊接時，層間溫度如何選擇，有沒有這方面的標准
不銹鋼多層焊前預熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定影響。預熱溫度過高,會導致不銹鋼多層焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預熱溫度過低,則起不到預熱的作用,無法防止裂紋的形成。不銹鋼復多層與碳鋼焊接的預熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。
不銹鋼復合板的焊前准備，不銹鋼多層的切割以及坡口加工盡量採用機械加工方法,切割面應光滑,採用剪床切割時,復層應朝上。也可以採用等離子切割,切割時復層朝上,嚴禁將切割的熔渣落在復層上。
不銹鋼多層加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙設計規定,如設計未明確規定的,可參照圖其他選用。坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少,熔合比小,便於操作。坡口加工一般採用機械方法製成。若採用等離子切割,氣割等方法開制坡口,則必須去除復材表面的氧化層。 加工完的坡口要進行外觀檢查,不得有裂紋和分層,否則應進行修補。不銹鋼復合板的焊前清理，坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理,清除表面的油污,銹跡,金屬屑,氧化膜及其他污物,復層距離坡口100mm范圍內應塗防飛濺塗料。
不銹鋼復合板裝配應以復層為基準,其錯邊量不得大於復層厚度的二分之一,且不大於2mm,對於復層厚度不同時,按較小的復層厚度取錯邊量。定位焊應焊在基層母材上,且採用與焊接基層金屬相同的焊接材料。
為防止不銹鋼復合板焊接一側晶體粗大,產生脆化和裂紋,還要採取以下工藝措施 ：① 選用小的熱輸入,小的焊接電流,較快的焊接速度。②採用短弧焊,電弧稍偏向碳鋼母材側,使兩母材金屬受熱均勻一致。③由於需要多層焊,前一層焊縫冷卻至200～300℃後焊下一道焊縫。④焊後進行緩冷。
不銹鋼復合板的預熱溫度和層間溫度的差別不同需要分別對待。
⑷ 不銹鋼在多少溫度下不能焊接
廠房內溫度必須維持在5攝氏度以上，可以採取供暖措施提高室溫，否則焊接質量得不到保證
⑸ 請問304不銹鋼焊接時焊縫處的溫度可以達到多少度碳鋼的溫度是多少指焊接時焊縫處的溫度。請專家回答。
電弧5000以上
熔池1800左右
熔渣1500+
另外看線速度，速度越快溫度越低
⑹ 一般不銹鋼焊接需多高溫度
你沒有問太清楚，讓我猜測一下！
如果是預熱，那麼不需要預熱，室溫就可以了
如果問層溫，最好小於200℃
如果是熔池，2000℃
如果是電弧，4000℃
⑺ 焊接201系列不銹鋼管適宜溫度多少度
不要求強度的話，用201的焊絲就可以了，如果有強度要求的話用304l完全滿足。
⑻ 不銹鋼焊接退火溫度
固溶化處理：復
奧氏體不銹鋼的制一種提高抗晶間腐蝕能力的熱處理方法。將奧氏體不銹鋼(特別是經過焊接後的)構件加熱至1050～1100℃，可使沉積於晶界的碳化物(Cr23C6、Fe23C6)重新溶解到奧氏體晶粒中，然後採用急冷(如鋼的淬火處理)使構件快速降至易形成Cr23C6和Fe23C6的敏化溫度(350～450℃)以下，便不會在晶界沉旋析出上述碳化物。固溶處理後的奧氏體不銹鋼可以防止發生晶向腐蝕。
退火：
將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。②軟[wiki]化工[/wiki]件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織准備
⑼ 不銹鋼焊接後表面溫度達多少度
你好，很高興為你答題
201材質的不銹鋼管
適用溫度在零下20°和零上450°左右
常用工作溫度應該在200多度左右
滿意請採納噢，謝謝
⑽ 254smo不銹鋼焊接預熱溫度及層間溫度應該保持多少
254smo鋼用於強腐蝕性環境中，要求焊接接頭在力學性能和耐腐蝕性要優於或相同於母材，焊接特點是：
1、 焊接前要求嚴格清理，因為任何雜質、污物進入熔池都將降低焊縫的耐蝕性能。
2、 焊接過程中避免是材料與銅、黃銅、鋅發生接觸，以免銅、鋅進入到晶粒邊界引起裂紋。
3、 適宜選擇較低的焊接熱輸入。
4、 控制層間溫度不高於150℃，接觸腐蝕介質的一面最後焊接。
5、 焊後採取緩慢冷冷措施，防止弧坑裂紋。
6、 為獲得最佳耐腐蝕性能，焊後應對焊縫及熱影響去進行酸洗、鈍化處理
焊接可採用TIG焊接方法，電源極性為直流正接。保護氣體採用100%氬氣，純度不應低於99.99%。焊絲選擇ERNiCrMo-3。焊絲規格1.2、2.4mm。
焊接工藝參數可依據焊接工藝試驗確定，也可參照如下執行：
焊接前坡口及起兩側面至少50mm范圍內清理干凈，並用丙酮檫凈，清理結束後進行定位焊接，定位焊接的背面也要進行氬氣保護，定位焊時的保護氣體流量要比正常焊接時大1.5倍以上，正常焊接不要從定位焊焊縫處起弧，焊到定位焊焊縫前要熄弧，用砂輪將定位焊焊縫磨掉或將其端部磨掉並形成斜面後再施焊。多層焊接前每層都要用丙酮清洗，焊後進行PT檢驗，確認無任何缺陷後，方可進行焊接。焊接過程中焊絲不許做橫向擺動，保護氣體提前5秒給出，熄弧後延遲5秒停氣。