怎麼製作不銹鋼螺旋

① 如何加工螺旋不銹鋼管

問題有毛病吧，既然是螺旋的就說明有焊接了，那為什麼還不讓焊接的！
18個粗的還用螺旋的？弄不明白！

② 不銹鋼薄壁管怎麼製作凹凸螺紋工藝

車床壓紋或自製壓模(類似離心磨)

③ 求助如何製作螺旋！！

螺旋葉片下料方法

常用的螺旋葉片下料的方法有：

常用公式法：計算螺旋葉片的下料尺寸所用公式簡單，但存在計算出的坯料內徑偏小、尺寸偏差較大、工藝用料較多的問題，它們適用於少量或現場補缺螺旋葉片時採用。

三角形法等：公式雖然稍顯復雜，但是可以精確計算出原坯下料的尺寸，並且可以依此壓製成形。

精確展開計演算法：計算螺旋葉片下料尺寸所用公式復雜，雖然可以精確計算出螺旋葉片的下料尺寸，但過於復雜。另外，此法中提出的修正系數k值，需要從大量的實驗中獲取，不同的材料具有不同的k值，比較麻煩。

螺旋葉片的下料方法繁多，且各種方法均有其特點及優勢，但一般以三角形法為主。值得注意的是：下料僅是螺旋葉片加工成形的第一步，為了提高葉片的成形質量，還需對成形工藝選擇、模具具的設計、材料彈回量的控制等方面做深入的探討。

實際應用製作方法【參考圖片葉片成型過程】

葉片按展開圖尺寸下料製作後，不需割切角口α，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制後葉片直接焊在螺旋軸上，最後的一片螺旋葉片由於變形較大，已無應用價值割下棄去不用。由於不需割切角口α，節省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改善受力環境，此法不需熱加工處理，節省成本，適用於單件加工製作，螺旋葉片現場使用中完全滿足使用要求。

希望對你有幫助你所說的差異在煩參考[1]靳光法.螺旋葉片展開尺寸的幾種計算方法.機械工程師,2003年02期有詳細說明

參考數據：詳細計算過程可由下列文件找到詳細

[1]靳光法.螺旋葉片展開尺寸的幾種計算方法.機械工程師,2003年02期

[2]丁飛,李新國,李貴軒.萬能螺旋葉片成形胎具的設計方法.煤礦機械,2003年01期

[3]徐文鋒,練子富,張守柱.螺旋葉片成形胎具的一種設計方法.遼寧工程技術大學學報,1998年05期

[4]練子富,徐文鋒.採煤機滾筒螺旋葉片胎具設計.煤礦機電,1998年05期

[5]螺旋葉片的下料及加工方法--中國飼料工業網【圖片出處】

④ 不銹鋼圓管螺旋紋怎麼做出來，有什麼便宜的機器或者花費低的方法

管主要用於lian通兩地之間的空氣流通，

起到通風透氣的作用。

市面上使用最廣泛的就是螺旋風管（不銹鋼和鍍鋅板白鐵皮材質）。

一種鋼管拋光設備，尤其是涉及一種螺旋進給式不銹鋼管拋光設備。

螺旋進給式不銹鋼管拋光設備，包括設備的底座，

底座上設有夾持不銹鋼管端部的旋轉機構

和夾持不銹鋼管另一端部的鋼管支撐機構，

底座上還設有螺桿進給裝置，

所述螺桿進給裝置包括螺桿、螺桿電機和位移套管，

所述螺桿末端設有螺桿支撐座，螺桿平行設置在待拋光不銹鋼管側面，

所述位移套管套接在螺桿上，位移套管側向連有連接桿，

所述連接桿另一端連接拋光套環，所述拋光套環為中空環形結構，

拋光套環內層設有拋光清潔材料。

⑤ 螺絲母的內螺旋如何製作

螺絲母的類螺旋如何製作？那要用公牙的機器進行，那個公牙要用手動的或者是自動的，那你要看你的成本，如果是成本比較低的話，那你只能用手動的買一個手動攻牙器就可以攻牙了。

⑥ 螺旋箍筋怎樣製作

1.
選用一台GW
40-I型鋼筋彎曲機。
2.
配置導輪:根據螺旋箍筋成型後的直徑和彎曲機軸距的不同,分別配置不同直徑的成型導輪.例如在GW40-I型彎曲機上,配置大導輪1個,直徑D=360毫米,小導輪2個,直徑D=90毫米,成型後的φ12螺旋箍筋直徑為700毫米。
3.
螺旋箍筋，是建築術語，簡稱螺箍。在鋼筋混凝土結構中，將梁、柱、樁等條形構件裡面的單個箍筋（簡稱單箍）做成連環形狀，即成為螺旋箍筋。
4.
方形螺旋箍筋又分為：
①單串螺旋箍筋，是通用的類型，由若干圈組成，單串螺箍可做成等截面和變截面兩種，等截面用於一般樑柱構件，變截面用於根粗稍細的懸挑梁中；
②單片螺旋箍筋，由一根料連續彎折做成如同2~3個單箍聯合在一起的形式；
③連續復合螺旋箍筋，即將單片螺箍再連續起來，直接做成整體螺旋及內外復合螺旋的復雜形狀；
5.
螺旋箍筋是約束混凝土中的主要組成材料之一，約束混凝土利用螺旋箍筋的整體連續特性，顯著提高構件的承載力及抗破壞能力，進而達到超越普通混凝土構件的抗震效果，約束混凝土作為普通混凝土應用，可節省鋼筋用量，提高工作效率，確保工程質量。

⑦ 手工製作螺旋葉片的方法

第一部分 理論基礎
一、展開圖法： 1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等於螺旋節的導程H,BC等於πD,BD等於πd,斜邊b,a分別為螺旋內外緣線的實長。 2、做等腰三角形使其上底等於b,下底等於a,高度等於(D-d)/2。 3、延長等腰梯形兩腰交於o點，以o為圓心，o1,o2各為半徑作兩圓，並在外圓周上量取a的長度得點4,連o4所得圓環部分即為所求展開圖。
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二、計演算法：從上述展開圖畫法中看出可通過計算求得途中所有數據 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圓直徑； d-螺旋內圓直徑； r-螺旋節展開圖內圓半徑； R-螺旋節展開圖外圓半徑； H-螺旋導程；α-展開圖切角； a2= (πD)2+H2 a-螺旋外緣展開長 b2=(πd)2+H2 b-螺旋內緣展開長 c=(D-d)/2 c-螺旋節寬度
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第二部分 實際應用製作方法 1、一般常用方法--模具壓型 對於一般葉片可用按展開圖尺寸下料製作後，再熱處理，後用模具壓成型，因為模具製作成本較高，只是用於批量生產，不適用於單件和少量加工生產。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。
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葉片按展開圖尺寸下料製作後，不需割切角口α，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制後葉片直接焊在螺旋軸上，最後的一片螺旋葉片由於變形較大，已無應用價值割下棄去不用。 由於不需割切角口α，節省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改善受力環境，此法不需熱加工處理，節省成本，適用於單件加工製作，螺旋葉片現場使用中完全滿足使用要求。

⑧ 螺旋葉片的製作方法

螺旋輸送機葉片的製作工藝分析：
實體螺旋葉片的加工與成形，傳統的工藝方法是按計算出的尺寸下料、加工葉片內外圓、切割展開切角、加熱成形、與管軸焊接。其工藝方法存在以下缺點:
不同型號、不同規格、不同螺距、不同旋向需設計製作不同的專用成形模具：
葉片成形時，為了防止回彈，需要加熱壓制，污染工作環境，耗能高：
多品種、單台小批量生產時加工周期長工藝本錢高。
經過多次探索與實踐用拉製成形工藝加工葉片，其工藝方法具有以下特點:
不需要製作各種不同的專用模具：
不用切割切角，加工簡單，材料利用率相對進步：
拉制時工件不用加熱：
適合多品種、單台小批量生產，加工期限縮短。工藝本錢相對降低。

⑨ 螺旋的不銹鋼滑桶如何下料,用什麼軟體

試試 門窗寶 里 優化下料功能 支持板材和線材切割
而且還有使用。

⑩ 不銹鋼螺絲是怎樣做出來的

不銹鋼螺絲製作
不銹鋼螺絲製作的各技術：
⒈不銹鋼螺絲盤元:①界說：是指自廠商購入原始盤條，一個盤元首要包含以下幾個方面的參數：廠牌、品名、標准、原料、爐號或批號、數量/分量 ; ②鋼中的首要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其間Al、Cu的含量越低越好。
⒉不銹鋼螺絲退火:①界說：把線材加熱到適當的溫度，堅持必定時刻，再漸漸冷卻，以調整結晶安排，下降硬度，改進線材常溫加工性。②工作流程：入料-升溫-保溫 -降溫 。③質量操控：硬度：原料為1018、1022線材退火後硬度為HV120-170，原料為中碳線材退火後硬度為HV120-180;外觀：外表不得有氧化膜及脫碳現象。
⒊不銹鋼螺絲酸洗：
①意圖：除掉線材外表的氧化膜，並且在金屬外表構成一層磷酸鹽薄膜，以削減線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
②不銹鋼螺絲工作流程：
Ⅰ、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鍾，其意圖是除掉線材外表的氧化膜。
Ⅱ 、清水：鏟除線材外表的鹽酸腐蝕商品。
Ⅲ 、草酸：添加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為細密。
Ⅳ 、皮膜處置：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵外表與化成處置液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o)，附著在鋼鐵外表構成皮膜。
Ⅴ 、清水：鏟除皮膜外表殘余物。
Ⅵ 、光滑劑：因為磷酸鹽皮膜的摩擦系數並不是很低，不能賦予加工時充沛的光滑性但與金屬皂(如鈉皂)反應構成堅固的金屬皂層，能夠添加其光滑功能。

不銹鋼螺絲
4.不銹鋼螺絲抽線
①意圖：將盤元冷拉至所需線徑。實用上對於部分商品又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個期間。
②工作流程
Ⅰ小抽線：因為通常盤元最小標准為5.5mm(各公司視具體情況不同而不同)，而大部分小螺絲(英制14#(含)以下，公制M5以下)所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為了減小因為冷拉所發生的加工應力，保證線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個期間，首要使用接連式伸線機將盤元粗抽至必定線徑(以保證精抽減面率小於15%為准則)，之後退火，以消除粗抽發生的加工應力。
Ⅱ大抽線：盤元經酸洗之後，經過抽線機冷拉至所需線徑。適用於大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
5.不銹鋼螺絲成型：將線材經冷間鑄造(或熱間鑄造)，以到達半成品之形狀及長度(或厚度)。
①工作流程：
Ⅰ、六角螺栓(四模四沖或三模三沖)
(1)、堵截：經過可動的剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
(2)、一沖：後沖模頂住胚料沖模揉捏胚料，開始成型，之後後沖模將胚料推出。
(3)、二沖：胚料進入第二打模，二沖模揉捏，胚料呈扁圓狀，之後後沖模將胚料推出。
(4)、三沖：胚料進入第三打模，經過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭開始構成，之後，後沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭堵截，六角頭構成。
Ⅱ、馬車螺栓(一模二沖)
Ⅲ、內六角螺栓(三模三沖)
Ⅳ、六角華司頭小螺絲(三模三沖)
Ⅴ、小不銹鋼螺絲(通常頭型一模二沖)
(1)、堵截：經過可動剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
(2)、一沖：打模固定，一沖模將商品頭部開始成型，以使下一沖程能徹底成型。當商品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，商品為十字槽時，一沖模為內凹、四方槽。
(3)、二沖：一沖之後，沖具全體運轉，二沖模移向打模正前方，一起二沖模向前運轉，將商品終究成型。之後由後沖棒將胚料推出。
6.不銹鋼螺絲輾牙(攻牙)
Ⅰ意圖：將已成型的半成品輾制或攻絲以到達所需的螺紋。實用上對於螺栓(螺絲)稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
Ⅱ輾牙：輾牙便是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動商品移動，使用揉捏使商品發生塑性變形，構成所需螺紋。
Ⅲ質量操控：
①、牙外徑偏小：首要緣由可能是牙山不飽，調整牙板相對方位即可，其次有可能是成型有用徑過小。
②、牙底不良：對於牙底起皮(如木螺絲)，可將固定牙板的急入角與直放角進行調節，將急入角 適當往裡推擠。
③、牙尖不良(小輾牙)：牙尖不良現象有：尾尖裂縫、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可經過調整牙板或更 換牙板加以改進。
④ 、外觀不良：外觀不良現象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可經過調 整牙板加以改進。
Ⅳ滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向滾動，使用揉捏使商品發生塑性變形，形 成所需螺紋。滾牙通常用於牙條。