不銹鋼光亮淬火工藝是怎麼樣的

A. 不銹鋼光亮退火

退回和正火均可以細化晶粒，
退火是將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝
退火的目的是降低硬度，便於切削加工（適宜的加工硬度為170HB~230HB）；細化晶粒，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的力學性能；
消除內應力，以防止變形和開裂；為最終熱處理做好組織准備。
但是一般的情況下，退火並不是最終目的。
而且要看是什麼樣的金屬鑄件。
正火與退火相比操作簡便，生產周期短，能量消耗少，所以在可能條件下，應優先選用正火處理

B. 不銹鋼的熱處理工藝

無論哪種不銹鋼都可以熱處理，而不同的鋼種所能進行熱處理的種類有所不同，比如奧氏體不銹鋼並不是不能熱處理，只是它只適用於固容處理，來用於降低硬度，對它並不能進行淬火處理以達到提高硬度的目的，
對於馬氏體類不銹鋼則可以進行淬火回火處理以達到我們所需要的硬度與強度要求，對於析出硬化不銹鋼則需進行固容處理及時效處理以達到我們所需要的硬度，等等。

C. 光亮熱處理的含義是什麼

光亮熱處理又叫光亮退火，光亮熱處理——是指在熱處理過程中（主要是淬火和退火），採用氣體保護或者是真空狀態，避免或減少被熱處理的工件表面與氧氣接觸而發生氧化，從而達到工件 表面的光亮或相對光亮。表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間,對用作彈性組件的材料,採用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算,鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時,表面會形成氧化膜。雖然對時效強化後的力學性能影響不大,但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛中加熱,從而獲得光亮的表面熱處理效果。此外,還要注意盡量縮短轉移時間,否則會影響時效後的熱處理效果。是保護氣氛淬火。主要是用真空、充隋性氣體等手段使工件在加熱、冷卻中不致氧化。工件處理完後基本能保持表面原狀態（外觀等）的處理方法。光亮熱處理是指熱處理前後表面狀態沒有變化，沒有發生氧化，保持熱處理前的狀態，如果熱處理前表面質量好則好，如果熱處理前表面質量不咋地，通過光亮熱處理並不能提高，所以，是否需要拋光，決定於你熱處理前的表面質量如何。很多爐子所謂光亮，都會有表面微氧化和表面污染，但是對於表面粗糙度影響不大，內外基本一致，所謂光亮退火，只是在保護性氣氛中進行熱處理，僅僅是減少氧化，保持原來的金屬色澤，應該對表面光潔度沒有改善。

D. 不銹鋼光亮退火材料是什麼意思

1：不銹鋼光亮退火材料是不銹鋼軋制後經過光亮退火爐退火後的的材料的統稱，這種光亮回退火爐的優點是使用保護氣答氛做保護，可避免材料表面被氧化，比如我們常見的BA面就是這種處理方式。
2：其他的比如2B面，他是經過空氣或者煤氣爐加熱進行固溶處理的，處理後表面會有氧化的現象，所以處理後還需要經過酸洗才能清除。

E. 不銹鋼刀如何淬火

不銹鋼刀淬火退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火

將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻（冷卻速度最慢）目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織准備。

正火

將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

回火

為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

淬火

工件加熱奧氏體化後以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

退火、正火、淬火 、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

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應用

淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；

此外，由於次貨方法各有其特點及局限性，故均在一定條件下獲得應用，其中應用最普遍的是感應加熱表面淬火及火焰淬火。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發展著的高能密度加熱淬火方法，由於其有一些其它加熱方法所沒有的特點，因而正為人們所矚目。

表面淬火廣泛應用於中碳調質鋼或球墨鑄鐵制的機器零件。因為中碳調質鋼經過預先處理（調質或正火）以後，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機械性能，又可使表面具有較高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如機床主軸、齒輪、柴油機曲軸、凸輪軸等。

基體相當於中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為最好，且又有較高的綜合機械性能，所以應用最廣。

高碳鋼表面淬火後，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用於承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。

F. 不銹鋼怎樣淬火

題目錯誤，304不銹鋼不能淬火，淬火會喪失硬度。

304不銹鋼是奧氏體不銹鋼，不回能通過淬答火，只能通過固溶來提高硬度。

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

G. 金屬表面光亮處理的是什麼工藝

你好！
如果是鋁件、鑄鐵的就是化學拋光，是不銹鋼的叫振動拋光，還有一種是碾磨拋光。任何一種金屬表面光亮處理主要以材質和工藝環境來定工藝流程。
如果對你有幫助，望採納。

H. 304不銹鋼如何淬火

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過1080到1100攝氏度左右，之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。

304不銹鋼管用於食品設備，化工公司吧和一些原子能工業設備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好，能夠達到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

(8)不銹鋼光亮淬火工藝是怎麼樣的擴展閱讀

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

I. 光亮淬火回火屬於什麼熱處理工藝哪些材料適合

淬火完清洗，然後再回火，怎麼還會有油存在那？？？不知道你怎麼理解的。難道你的交貨態是淬火態而非淬火-回火狀態嗎？？

J. 不銹鋼光亮退火對不銹鋼連續光亮退火爐有何要求

退火和正火抄均可以細化晶粒，
退火是將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝
退火的目的是降低硬度，便於切削加工（適宜的加工硬度為170HB~230HB）；細化晶粒，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的力學性能；
消除內應力，以防止變形和開裂；為最終熱處理做好組織准備。
但是一般的情況下，退火並不是最終目的。
而且要看是什麼樣的金屬鑄件。
正火與退火相比操作簡便，生產周期短，能量消耗少，所以在可能條件下，應優先選用正火處理