不銹鋼氮化深度能到多少

① 304不銹鋼氮化後可以達到多少表面硬度

304不銹鋼氮化後可以達到1200HV-1500HV 表面硬度。

② 316不銹鋼離子氮化層深度一般要求多少

316不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，滲氮工藝一般分為兩類，一種是常溫滲氮（滲氮溫度520℃左右），氮化層深度一般在0.1mm左右；另一種是低溫滲氮（滲氮溫度在430℃左右），氮化層深度一般在0.03mm左右。

③ 請教大家，一般奧氏體不銹鋼固溶滲氮後能達到多少維氏硬度啊

回復 3# 哦，謝謝2樓的朋友，我看一個文獻裡面提到了硬度才達到HV270~290，哪種實驗力沒有提及，但是這個硬度離我們的需要確實太遠了。之前看一帖子中好像有壇友提到可以固溶滲氮之後再做淬火處理來提高硬度，不知道有沒有壇友有經驗或者有相關文獻可以共享。感覺上如果淬火的話會不會再次破壞了固溶形成的飽和N的奧氏體

④ 316不銹鋼離子氮化層深度一般要求多少

回復 2# 只要求離子滲氮，不允許氣體和鹽浴，並要求滲氮層深度達到0.15mm，對溫度沒有要求。據業內人士認為要求是不低的，技術是有一定難度的，好在國內解決了，有機會再請教一下怎麼搞出來的。

⑤ 氮化處理能達到多少深度

深度為0.02～0.02m/m。

氣體氮化系於1923年由德國AF ry 所發表，將工件置於爐內，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理。

在使鋼的表面產生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度為0.02～0.02m/m，其性質極硬Hv 1000～1200，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低。

(5)不銹鋼氮化深度能到多少擴展閱讀：

氮化處理要求規定：

1、擬進行離子氮化的零件必須經過徹底的清洗，以免因油污、銹斑、揮發物等而引起電弧，損傷零件。零件在裝爐時，其間隙必須足夠大而均勻，裝載過密處往往會引起溫度過高。

2、氮化介質採用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴格，否則易導致溢度不均勻和弧光放電。

3、對局部氮化的零件，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內凹面或孔而言)屏蔽，以避免在該處起輝。裝爐時還要注意合理地分布測溫監控熱電偶。

⑥ SUS303Cu不銹鋼是否可以氮化氮化以後的硬度能達到多少謝謝！

SUS303Cu可以提高切削性，耐燒蝕性不銹鋼。

一、SUS303Cu對應牌號：

德標：X6CrNiCuS18-9-2，SUS303Cu

國標牌號：06Cr18Ni9Cu2

二、SUS303Cu化學成分：

碳 C：≤0.08，

硅 Si：≤1.00，

錳 Mn：≤2.00，

磷 P：≤0.045，

硫 S：0.15-0.35，

鉻 Cr：17.00~19.00，

鋁 Al：0.7 - 1.5鉬 Mo：≤0.60，

氮 N：≤0.11，

銅 Cu：1.40-1.80，

鎳 Ni：8.00~10.00

三、SUS303Cu力學性能：

抗拉強度：≥520，

屈服強度：≥205，

伸長率：≥40，斷面收縮率：≥50，

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤300HV

四、SUS303Cu熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。

SUS303Cu應用領域：適合用於自動車床。鉚釘、螺釘。

⑦ 不銹鋼可以做表面滲氮處理嗎

不銹鋼可以做表面滲氮處理的，不銹鋼氣體滲氮後工件表面硬度可達HV850～1200。
滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣並加熱，保溫較長時間後，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，並擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
滲入鋼中的氮一方面由表及裡與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩定性和很高的彌散度，因而可使滲氮後的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，並降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而畸變小，但由於心部硬度較低，滲層也較淺，一般只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求，或有一定耐熱、耐腐蝕要求的機器零件，以及各種切削刀具、冷作和熱作模具等。滲氮有多種方法，常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

⑧ 20鋼軟氮化處理後的表面硬度、深度等是多少

應該為深度大約為0.015-0.02mm,表面HRC為55-60.