數控g83不銹鋼q多少合適

1. g98 g81 g83 q值 q2 或者 q3 講的什麼意思 關於加工中心 講的是 下刀深度

G98（固定循環完成）返回安全高度，

G81鑽孔循環（中間不抬刀），

G83深孔鑽孔循環（每鑽深度Q值抬刀，排屑後，再鑽。。。）

Q值，與G83配合使用的，Q2就是鑽深2抬刀，再鑽鑽深4抬刀。。。

2. 求教直徑0.8和1.2的孔深8MM，用加工中心加工轉速，進給，G83的Q值每次鑽深是多少

小鑽頭鑽孔，其鑽頭的轉速要比大鑽頭的轉速高。4.2的鑽頭其轉速應該在1500轉/分鍾~2000轉/分鍾之間；由於轉速較高故進給要小，建議進給量取0.04mm/轉~0.06mm/轉.
以2000轉/分為例，進給量取0.04mm/轉時加工此件需要用時21秒；進給量取0.06mm/轉時加工此件需要用時14秒。
加工鋁件時，切記一定要將切削液跟上。

3. FANUC系統 G83鑽孔時 Q 值怎麼 計算

Q值是每次鑽多少毫米提刀到安全高度，這個是你自己定的！

4. 加工中心G83中的Q一搬取多少，多深的孔才算深孔

這個要看加工的材質和鑽頭大小了，硬直的一般都取0.5及以下，軟質的一般取1.0；一般深度超過10的都稱為深孔，使用G83鑽孔

5. 數控編程G98G83Z__Q__R__F__中的Q和R分別表示什麼呀

G98 固定循環初始平面返回
G83 深鑽孔

Q 加工一定深度 抬刀排屑
R 代表安全高度
QR 記得不太清了 5年沒幹了 可能是這個吧
G命令 還是記得可以 G00到G99

6. 數控g83用法

G83在數控車床中是鑽孔循環。

簡單舉個例子來說

G83Z-23R0Q1000r5Sl8

Q是每次鑽多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm

R是退鑽頭退到零點，為了排削，你也可以編成R10等等，按上面的解釋就是：每打1mm深就退刀至零點排削，然後繼續打，一直到Z-23.

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三要素

選擇原則

確定三要素的基本原則：根據切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然後再經過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。

選取方法

實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：

①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。

背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。

7. 數控車床編程g83怎麼用

數控加工中的深孔啄鑽循環指令G83：

適用於加工較深的孔，與G73不同的是每次刀具間歇進給後退至R點，可把切屑帶出孔外，以免切屑將鑽槽塞滿而增加鑽削阻力及切削液無法到達切削區。

每段進給完成後，Z軸返回的是R點，然後以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。

5114# 鑽削固定循環G83的退刀量或留空量
0----32767

5115# 固定循環G83的留空量
0----32767

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數控車床G73指令

G73指令適用於高速深孔鑽削循環。

在高速深孔鑽削循環中，從R點到Z點的進給是分段完成的，每段切削進給完成後Z軸向上抬起一段距離，然後再進行下一段的切削進給，Z軸每次向上抬起的距離為d，由531＃參數給定，每次進給的深度由孔加工參數Q給定。

該固定循環主要用於徑深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削進給完畢後Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。

網路——G指令

8. g83中的Q6000是什麼意思

深孔啄鑽每次鑽深Q值抬刀，再鑽深Q值，再抬刀，依此循環，直到加工到指定深度。

9. 數控編程G83怎麼用

G83深孔循環的兩種方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下圖所示：

注釋：

每次切削的深度分別用I,J,K來表示：

在孔的頂部工況良好時，我們可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，我們採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，我們通過設置K值來保證加工的安全性。

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G83的好處

使用G83是個最安全的選擇

深孔加工會因為鑽頭的切削刃無法及時的冷卻，潤滑而過快的磨損，孔內的切屑也會因為深度的關系難以及時排出，如果排屑槽內的切屑阻擋了冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，切屑還會因為二次切削而使得加工孔的內壁更粗糙，從而進一步造成惡性循環。

如果每鑽削一小段距離-Q就讓刀具抬升到參考高度-R，在靠近孔底加工時可能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費大量的時間，這就造成了不必要的浪費。