不銹鋼用什麼漆不會掉

A. 不銹鋼表面噴漆會掉嗎

不銹鋼表面噴漆是會掉的。不銹鋼表面需要特殊的油漆，以確保良好的附著力和保護。普通回的油漆如答聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難粘附在金屬表面，容易脫落，而且不能達到防腐裝飾的作用。

不銹鋼表面噴漆容易出現掉漆問題的主要原因是由於不銹鋼材質表面較為光滑，噴油難上油，容易出現油漆脫落等現象。

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不銹鋼噴漆的注意事項：

1、噴塗的表面要先處理好。噴塗表面應去除油污、粉塵、木毛等雜物，必要時可刮塗膩子，待其乾燥後，打磨平整，方可進行塗漆。

2、噴塗過程中要注意溫度濕度噴塗方法等。可採取浸塗、刷塗、噴塗方法施工，塗裝前應先將漆液攪拌均勻，若原漆粘度較高，可加入少量清水，加水量不超過20%，應邊加邊攪拌，保證漆液均勻。

3、烘乾程序也很重要。烘乾時，烘烤溫度不低於40℃，不少於20分鍾。施工時嚴禁與其他塗料及有機溶劑混合以防變質，施工結束，所用器具應用清水沖洗，剩餘漆應密閉保存。

B. 不銹鋼板噴漆會不會脫落

不銹鋼板是能噴漆的，主要看不銹鋼表面光滑的程度，如果表面光滑就比較容易專脫落。要想漆膜牢固屬些，首先要把不銹鋼表面清理干凈，可以鏟除原來的殘漆，還可以用砂紙打磨，最主要的是粗話處理，加大附著面積。刷上底漆再用面漆固定，做漆最好選用烤漆，因為烤漆牢固，不易掉漆。要分3-5次塗刷，不能塗得太厚。

C. 塗不銹鋼用什麼油漆

在不銹鋼、鋁合金用漆常用的是環氧鋅黃底漆，對於這種底漆主要存在的問題也是不容忽視的：1、鉛等重金屬含量超標：環氧鋅黃底漆的主要成分是鋅鉻黃，其中含有大量的鉛，使用過程中對於環境以及健康危害很大。

2、漆膜不易厚塗，漆膜質脆：該漆的漆膜塗層質地較脆，並不適合比較厚的塗裝，一般情況噴塗1遍厚度為40μm左右，在一些重防腐領域塗裝受到了限制。

3、黃色塗層不容易遮蓋：鋅黃底漆漆膜為黃色，上面遮蓋的面漆至少需要塗裝2道才能夠遮蓋住底色，對於防腐要求不高的施工來說成本就增加了許多。

ED1000環氧底漆成分中不含有害的重金屬，符合歐盟ROSE環保標准，也順應當下提倡綠色環保的理念。ED1000環氧底漆是由環氧樹脂、胺加成物及特殊添加劑組成的防銹底漆，具有非常優異的附著力，完全不必擔心漆膜附著力不好、容易掉漆等問題。

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油漆材料功能

保護功能

防腐、防水、防油、耐化學品、耐光、耐溫等。物件暴露在大氣之中，受到氧氣、水分等的侵蝕，造成金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風化等破壞現象。在物件表面塗以塗料，形成一層保護膜，能夠阻止或延遲這些破壞現象的發生和發展，使各種材料的使用壽命延長。所以，保護作用是塗料的一個主要作用。

裝飾功能

顏色、光澤、圖案和平整性等。不同材質的物件塗上塗料，可得到五光十色、絢麗多彩的外觀，起到美化人類生活環境的作用，對人類的物質生活和精神生活做出不容忽視的貢獻。

D. 不銹鋼做油漆不易掉漆的最佳方法是什麼

不銹鋼表面非常的光滑，導致大多數油漆不能直接噴塗，非常容易掉漆、脫落。對此需要專使用專用油屬漆才行，ED1000環氧底漆是不銹鋼專用油漆，對不銹鋼附著力強、防護性好。

該漆具有多種特點：

• 對不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金、鋁板、銅、合金等光滑金屬附著力好，漆膜粘附牢固

• 耐鹽霧性達到1000小時，防腐蝕性優異

• 對金屬基材無需噴砂或打磨，省時省力，除去油污後即可施工

• 不含鉛、鉻等重金屬，對健康和環境無危害

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆等，配套體系多樣

不銹鋼首先去除油污，塗裝底漆後間隔24小時塗裝面漆。常用方案：

• ED1000環氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆

• ED1000環氧底漆+環氧面漆

E. 不銹鋼板噴漆會不會脫落

不銹鋼板是能噴漆的，主要看不銹鋼表面光滑的程度，如果表面光滑就比專較容易脫落。要想漆屬膜牢固些，首先要把不銹鋼表面清理干凈，可以鏟除原來的殘漆，還可以用砂紙打磨，最主要的是粗話處理，加大附著面積。刷上底漆再用面漆固定，做漆最好選用烤漆，因為烤漆牢固，不易掉漆。要分3-5次塗刷，不能塗得太厚。

F. 不銹鋼噴漆怎麼不掉漆

不銹鋼表面用漆需要使用專用的塗料，才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。

有三款非常適合不銹鋼表面塗裝的產品，雙獅ED1000環氧底漆，雙獅ED1000(W)水性環氧底漆，雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料，這三款塗料都是不銹鋼表面專用漆，能夠起到非常優異的塗裝效果。

一、ED1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆，適用於各類金屬表面塗裝，附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合塗層，其主要特性如下：
（1）對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（2）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害
（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（5）漆膜塗裝厚度高，成膜性好，塗層堅韌，機械性能優異
（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

二、ED1000(W)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需添加其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型塗料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性塗裝復合塗層，其主要特性如下：
（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型塗料
（2）以水為稀釋劑，開稀塗料方便，無需添加有機溶劑
（3）對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（4）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

三、PU1000(W)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目，其主要特性如下：
（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需添加有機溶劑
（2）該漆為底面合一塗料，兼顧底漆和面漆的雙重特性
（3）塗裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油污後即可施工，節約人力成本
（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落
（5）對鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，塗層粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾

上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝，也有復合塗層結構和底面合一結構，多種塗裝方案。

G. 不銹鋼護欄上面噴什麼黑漆不會掉

不銹鋼用什麼漆？

不銹鋼表面比較光滑，在漆種選擇上要使用專用的塗料專，才能保證其優異的防屬護性和附著力。普通的油漆例如丙烯酸漆、聚氨酯漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，沒法達到防腐裝飾的作用。

漆種選擇(以歌麗斯不銹鋼漆為例)

1、油性不銹鋼漆

特點：高固含、低粘度，好施工;高光澤、高流平、高豐滿度;附著力強，機械加工性能好，漆膜堅硬耐磨;保光保色性能很好，成膜溫度低。

適用范圍：304、316不銹鋼板、銅板、電鍍銅板、真空鍍鈦板等。

2、水性不銹鋼漆

特點：極低氣味、可直接用水稀釋，施工更安全;具有極佳保光保色性鮮映性; 耐酸耐鹼 ; 硬度高、抗刮性好，防護性能強。

適用范圍：201、304、316及各種鍍層的金屬表面。

上述兩款產品都可用於不銹鋼、各種鍍層金屬表面，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇油性不銹鋼漆或水性不銹鋼漆，多種塗裝方案

H. 怎麼樣才能在不銹鋼上面刷漆，而且不容易脫落

試試
靜電噴塗
或者
烤漆
。
但未作處理的
不銹鋼
表面
基層過於光滑，
油漆附著力
不強，容易脫落。
最好還是將基層（不銹鋼表面）做一下處理，例如打磨，以增強
油漆
的附著力

I. 不銹鋼表面噴漆容易掉怎麼辦 有什麼方法不掉漆嗎 或者用什麼漆

不銹鋼等金屬材質表面噴漆容易掉漆是由於底材與油漆之間的層間附著力不足導致，解決方法是通過增進底材與油漆漆膜之間的附著力解決掉漆現象。下面是不銹鋼等金屬掉漆的原因及解決方法及炅盛金屬附著力促進劑的使用說明參考。

不銹鋼表面噴塗掉漆的原因：

不銹鋼表面通常較光滑，在表面塗裝噴油漆，會出現一個問題就是油漆很容易就脫落，簡單說就是粘不住，即使油漆好，不銹鋼表面根本不處理，直接噴漆，附著力就是0級。如果油漆不適用於不銹鋼，就是打磨處理了，也照樣掉漆。其實我們要解決的問題不是不銹鋼表面能不能噴漆，而是如何解決不銹鋼表面噴漆附著力差掉漆的問題。

不銹鋼金屬底材的表面前處理方式有很多種，主要結合被塗物的結構特點、尺寸、產量等進行選擇。預處理的主要目的是清除基材表面的異物同時獲得合適的表面粗糙度，以利於塗層更好的附著。傳統的表面預處理方式有打磨處理、酸洗鈍化以及噴砂處理等，隨著技術的發展，現在普遍使用金屬附著力促進劑來解決。

不銹鋼噴塗掉漆的解決方法：

炅盛不銹鋼金屬附著力促進劑噴塗於底材與油漆塗層之間，起到承上啟下的作用，使其鉸鏈上的底材和油漆塗層達到有效附著，增進層間附著力，達到解決掉漆問題的目的，過鹽霧等測試。不僅僅用途不銹鋼材質表面的噴塗，同時在鋅合金、鋁合金等材質表面噴油工藝中也被廣泛應用輔助加強金屬底材表面與油漆塗層之間的附著力，在金屬五金材質噴橡膠漆、UV漆、普通色漆、烤漆等掉漆問題中使用效果明顯。

金屬附著力促進劑使用說明參考：

1.塗裝工藝流程 五金件（PVD）鍍膜表面的清潔→噴塗炅盛金屬附著力促進劑→風干3-5分鍾→噴塗UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→檢驗，下一工序。

2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)

3.施工氣壓：3-4Kg/cm2

4.噴塗膜厚：噴塗金屬附著力促進劑的膜厚一般控制在5-8μm之間效果最佳，UV面漆的膜厚為8-12μm。