A. 不銹鋼在氫爐中700度退火時候被氧化，氫氣壓是3-5Kpa，有這一行的朋友幫忙分析一下
氫氣在四網路左右會發生還原反應，但是在六七網路的溫度下水分子卻會和金屬發生反應形成金屬氧化物和氫氣，只要在反應過程中產生部分水分子就有可能在高溫形成氧化膜。
B. 不銹鋼中含 氫原子嗎如何脫去不銹鋼中的氫原子
常用的抗氫材料有奧氏體不銹鋼、沉澱強化奧氏體合金、低合金鋼、鋁合金及銅合金等。抗氫鋼可選用16MnR（HIC）、15CrMoR（相當於1Cr-0.5Mo）、14Cr1MoR（相當於1.25Cr-0.5Mo）、2Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1Mo-0.25V等。
氫腐蝕包括：氫鼓包、氫脆和氫蝕。
氫鼓包
定義：氫原子擴散到金屬內部（大部分通過器壁），在另一側結合為氫分子逸出。如果氫原子擴散到鋼內空穴，並在該處結合成氫分子，由於氫分子不能擴散，就會積累形成巨大內壓，引起鋼材表面鼓包甚至破裂的現象稱為氫鼓包。低強鋼，尤其是含大量非金屬夾雜物的鋼，最容易發生氫鼓包。
產生氫鼓包的腐蝕環境：介質中通常含有硫化氫、或者砷化合物、或者氰化物、或者含磷離子等毒素。這些介質阻止了放氫反應。
預防措施：消除毒素介質；如果不能消除，選用空穴少的鎮靜鋼，也可採用對氫滲透低的奧氏體不銹鋼。或者採用鎳襯里、襯橡膠襯里、塑料保護層、玻璃鋼襯里等；有時加入緩蝕劑。
體心立方晶格的緻密度為0.68（即晶格中有68%的體積被原子所佔據，其餘為空隙），配位數為8（配位數越大，原子排列越緊密，空隙越小）；面心立方晶格和密排六方晶格的緻密度為0.74，配位數為12。
氫脆
定義：在高強鋼中金屬晶格高度變形，氫原子進入金屬後使晶格應變增大，因而降低韌性及延性，引起脆化，這種現象為氫脆。氫脆與鋼內的空穴無關，所以僅僅靠使用鎮靜鋼無效。
預防措施：選用對氫脆不敏感的材料，如選用含Ni、Mo的合金鋼。在製造過程中，盡量避免或減少氫的產生。
氫蝕
定義：在高溫高壓環境下，氫進入金屬內與一種組分或元素產生化學反應使金屬破壞，稱為氫蝕。如在200℃以上氫進入低強鋼內與碳化物反應生成甲烷氣體，這種氣體佔有很大體積使金屬內產生小裂縫及空穴，從而使鋼變脆，在很小的形變下即破裂。這種破裂沒有任何先兆，是非常危險的。
預防措施：選用抗氫鋼。可選用16MnR（HIC）、15CrMoR（相當於1Cr-0.5Mo）、14Cr1MoR（相當於1.25Cr-0.5Mo）、2Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1Mo-0.25V等。抗氫鋼中的Cr和Mo能形成穩定的碳化物，這樣就減少了氫與碳結合的機會，避免了甲烷氣體的產生。
其實氫腐蝕從理論上分成三種，而實際中三種腐蝕幾乎同時存在。所以遇到氫腐蝕環境（臨氫環境）的設備一般按納爾遜曲線進行選材，並要引起高度重視。
C. 你好，請問下，不銹鋼和鹽酸在正常的溫度下會不會起反應
鹽酸為強酸,完全電離,所以不存在溫度影響解離度問題.而PH是氫離子濃度的負對數,所以溫度改變理論上不影響鹽酸PH.但溫度改變會影響水的解離度
D. 鈦和鈦合金在多少溫度下吸氫和放氫最多
鈦在化學元素周期表中屬IVB族元素，其原子序數為22。鈦是一種高活性金屬元素，它與元素周期表中大多數元素都能發生一定的作用。但足以影響其性能的只有那些與鈦形成連續或不連續固溶體的元素。鈦的主要特性及特殊性能：1、密度小，強度高，比強度大。（見表1、2、3）表1：元素TiFeAe密度g/cm³4.517.82.6表2：合金鎂合金鋁合金高強鋼高強鈦合金比強度156.8205.8225.4284.2表3：合金TC430鋼鋁LY12強度（Mpa）960.41078-1176441比強度213.6138.2-150.9163.72、耐熱性能好。通常鋁在150℃，不銹鋼在130℃即失去了原有性能，而鈦合金在500℃左右仍保持良好的機械性能。當飛機速度達到音速的2.7倍時，飛機結構表面溫度達230℃，鋁合金和鎂合金已不能使用，而要改用鈦合金。3、良好的耐蝕性能。鈦在許多化學介質中都具有優異的耐蝕性，其耐蝕性能超過不銹鋼，尤其是在氧化性、中型介質中。但在還原性介質中鈦要慎用，鈦只是在一定條件下對還原性介質是耐蝕的。某些鈦合金，如Ti-32Mo可耐一定濃度還原性介質的腐蝕。鈦在海水中的耐蝕性遠遠超過不銹鋼（見表4），其抗蝕之強可與白金相比。表4材料在海水中的最大腐蝕率mm/年在靜水中在動水中0.9m/秒鈦0.0000.00003鋁合金2.245.08不銹鋼1.433.574、低溫性能好。某些鈦合金的強度隨溫度的降低而提高，但塑性降低的不多，在低溫下仍有較好的延性及韌性，適宜在超低溫下使用。鈦合金低溫性能好，重量輕，可把它用在液氫、液氧火箭發動機上，或在載人飛船上做低溫容器和貯箱使用。5、無磁。鈦無磁，在20粵斯特條件下，其磁導率為1.00005~1.0001H/m,在很強大的磁場中也不會被磁化。用鈦製成潛艇，不會引起磁性雷的爆炸，在很多物理實驗和磁控設備中都要使用高強無磁材料。鈦人造骨和關節槽入人體內不受雷雨天氣影響。6、鈦的導熱系數小。鈦的導熱系數小，在室溫狀態下的導熱系數為：16.3285w/(m•k),僅為鋼的1/5，鋁的1/13，銅的1/25。7、鈦的彈性模量低。其彈性模量是1.0634×10Mpa。8、鈦的導電性能差，近似於不銹鋼。若以銅的導電率為100%，則鈦僅為3.1%。在室溫下起電阻率為0.47Ωm。9、鈦具有記憶功能。TiNi合金在一定溫度下，具有恢復原來形狀的功能。10、鈦具有超導性。NbTi合金在特定的低溫下具有超導性。11、鈦具有吸氫功能。TiFe合金具有大量吸收氧氣的功能，利用這一特性可把氫安全的貯存起來。
E. 不銹鋼中鉻在什麼溫度下析出
不銹鋼中鉻正常復要1500度以上溫度下析制出。
因為通常不銹鋼的熔點溫度是1398℃，而金屬鉻單質熔點： 1857.0 ℃ ，當不銹鋼溫度超過1500攝氏度還沒有融化的物質就是金屬鉻等物質。
通常鉻在不銹鋼中的主要作用為：提高淬透性、耐腐蝕性、抗氧化性；除此之外個還可以通過形成碳化物起到提高耐磨性及細化晶粒的作用。
因為六價鉻的氧化性非常強，重鉻酸鉀比高錳酸鉀的氧化性還要強，所以常規情況下不銹鋼中的三價鉻是極難變成劇毒的六價鉻的。據說用高氯酸或者過硫酸銨可以將三價鉻氧化成六價，但這些強氧化劑在生活中肯定碰不到，甚至買不到，所以樓主不需要擔心這個問題。現在國內的不銹鋼製品，主要還是考慮錳過量析出的潛在風險（錳也是人體必需微量元素）。前幾年蘇泊爾錳超標事件就是典型。包括在國外，一般也很少有人考慮不銹鋼鉻超標的問題。
F. 為什麼奧氏體不銹鋼可以用氫氣作為保護氣,需要注意什麼
【奧氏體不銹鋼分類】1913年在德國問世，奧氏體不銹鋼在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生產量和使用量約占不銹鋼總產量及用量的70%。鋼號也最多，中國常用奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個。主要分為以下兩個系列：
1、200
系列：鉻-鎳-錳
奧氏體不銹鋼；
2、300
系列：鉻-鎳
奧氏體不銹鋼：
（1）型號
301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於
304
不銹鋼，產品如：彈簧、鋼構、車輪蓋。
（2）型號
302：耐腐蝕性同
304，由於含碳相對要高因而強度更好。
（3）型號
303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
（4）型號
304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢具、欄桿、醫療器材、一些手機邊框。標准成分是
18
%
鉻加
8
%
鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。
（5）型號
304
l：與
304
相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差
適用焊接及不易熱處理之產品。
（6）型號
304
n：與
304
相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
（7）型號
309：較之
304
有更好的耐溫性。
（8）型號
309
s：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。
（9）型號
310
s：含最多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性最佳
熱交換器、鍋爐零組件、電機設備。
（10）型號
316：繼
304
之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。ss316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。特用於化學、海邊等易腐蝕環境、船舶裝配、建材。
（11）型號
316
l：低碳故更耐蝕、易熱處理，產品如：化學加工設備、核能發電機、冷凍劑儲糟。
（12）型號
321：除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304，適於焊接
釀酒設備、蒸氣管、航空零件。
（13）型號
347：添加安定化元素鈮，適於焊接航空器具零件及化學設備。
G. 316L不銹鋼在100C溫度下的耐酸性如何
你所說的情況沒有數據，但是我給你幾個相近的數據（316管道）做參考：
質量濃度專85-89%，溫度50-70C，流速屬>2.1m/s
年腐蝕速率大約是12mm；
質量濃度11-20%，溫度50-70C，流速>2.1m/s
年腐蝕速率大約是7mm；
H. 關於不銹鋼方面的問題
1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性:
奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優良的機械與加上r生能。因此廣泛用於化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫葯、輕工、紡織等部門。其主要目的在於防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應力腐蝕破裂。
不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。在 GBl50一1998《鋼制壓力容器》規定，「有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板製造的容器的表面應進行酸洗鈍化」。這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因為這些設備用於直接與腐蝕介質相接觸的場合，從保證耐蝕耐蝕性出發，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業部門，如並非出於防腐目的，僅基於清潔與美觀要求，而採用不銹鋼材判·的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還要採用高純度介質進行最終精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。
2．不銹鋼酸洗鈍化原理
不銹鋼的抗腐蝕陛能主要是由於表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)緻密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特徵，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向於破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。
不銹鋼工件放置於空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括鹼洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1．0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮最大的耐蝕性。
國內外學者對不銹鋼鈍化膜的生成進行了大量研究。以近幾年北京科大對316L鋼鈍化膜光電子能譜 (xps)研究為例作簡述[1]。不銹鋼鈍化是表面層由於某種原因溶解與水分子的吸附，在氧化劑的催化作用下，形成氧化物與氫氧化物，並與組成不銹鋼的cr、 Ni、Mo元素發生轉換反應，最終形成穩定的成相膜，阻止了膜的破壞與腐蝕的發生。其反應歷程為：
Fe·H20+O*≈[FeOH·O*]ad+H++e
[FeOH·O*]ad≈[FeO·O*]ad+H++e
[FeO·O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e
[FeO·O*]ad≈FeO+O*
FeOOH+Cr+H2O≈CrOOH+Fe·H20
2FeOOH≈Fe203+H20
2CrOOH≈Cr203+H20
MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe·H2O
Ni+FeO+2H20≈NiO+Fe·H20
(其中Os表示鈍化過程中的催化劑，且在鈍化迪隉中濃度不變，ad表示吸附中間體。)[page]
可見，316L鈍化膜最表層存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，鈍化膜主要成分為CrO3、FeO與NiO。
3．不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝
3．1酸洗鈍化處理方法比較
不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同育多種方法，其適用范圍與特點見表1。
表1不銹鋼酸洗鈍化方法比較
方法 適用范圍 優缺點
浸漬法 用於可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適於大設備 酸洗液可較長時間使用，生產效率較高、成本低；大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大
塗刷法 適用於大型設備內處表面及局部處理 物工操作、勞動條件差、酸液無法回收
膏劑法 用於安裝或檢修現場，尤其用於焊接部處理 手工操作、勞動條件差、生產成本高
噴淋法 用於安裝現場，大型容器內壁 用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及扦環系統
循環法 用於大型設備，如換熱器、管殼處理 施工方便，酸液可回用，俚需配管與泵連接循環系統
電化學法 既可用於零部件，又可用電刷法對現場設備表面處理 技術較復雜，需直流電源或恆電位儀
3．2酸洗鈍化處理配方舉例
3．2．1一般處理[2]
根據ASTMA380—1999，僅以300系列不銹鋼為例，
(1)酸洗
葯劑HNO36％～25％+HF0．5％～8％(體積分數)；
溫度21～60℃；時間按需要；
或葯劑檸檬酸銨5％～10％(質量分數)；
溫度49～71℃；時間10～60min。
(2)鈍化
葯劑HNO320％～50％(體積分數)；
溫度49～71℃；時間10～30min；
或溫度2l～38℃；時間30～60min；
或葯劑HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～ 6％(質量分數)；
溫度49～54℃； 時間15～30min；
或溫度21～38℃；時間30～60min。
(3)除鱗酸洗
葯劑H2SO48％～11％(體積分數)；
溫度66～82℃；6寸間5～45min；
及葯劑HNO36％～25％+HF 0．5％～8％(體積分數)；
溫度21～60℃；
或HNO315％～25％+HFl％—8％(體積分數)。
3．2．2膏劑法處理
(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設備內表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例[3]
酸洗膏：
25％HNO~+4％HF+7l％冷凝 水(體積分數)與 BaSO，調至糊狀。
鈍化膏：
30％HNO3或25％HNO3+1％(質量分數)K2Cr207與BaSO7調至糊狀。
塗覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單台設備也可採用噴灑雙氧水的化學鈍化法。
(2)以上海大明鐵工廠專利m為例。
酸洗鈍化膏：
HN038％～14％(作鈍化劑)；
HFl0％～15％(作腐蝕劑)；
硬月S酸鎂2．2％～2．7％(作增稠劑)
硝酸鎂60％～70％(作填料，提高粘附力與滲透性)；[page]
多聚磷酸鈉2．3％～2．8％(作緩蝕劑)；
水(調節粘度)。
3．2．3 電化學法處理
以廈門大學專利[5]為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恆電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恆電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恆電位進行陽極化處理，並繼續改變其恆電位進行鈍化處理，電解質溶液均採用HN03。經這樣處理後，不銹鋼鈍化膜性質得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電位 (Eb)提高約1000mV(在3％NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數量級(在45℃的20％～30％H2S04中)。
4．不銹鋼酸洗鈍化的應用范圍
4．1不銹鋼設備製造過程中的酸洗鈍化處理
4．1．1切削加工後的清洗及酸洗鈍化[6]
不銹鋼工件經切削加工後表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。
4．1．2焊接前後的清洗及酸洗鈍化[7]
由於油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孑L，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接後會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側20mm內的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。
不銹鋼設備製造無論採用何種焊接技術，焊後均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗與化學清洗。機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或採用酸洗鈍化膏。實際上常4鐦1械清洗與化學清洗結合起來應用。
4．1．3鍛鑄件的清洗[6]
經鍛鑄等熱加工後的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為：
鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→鹼性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣乾燥。
4．2新裝置投產前的酸洗鈍化處理
許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在製造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精製品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱，引發著火，甚至爆炸。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產生火花而發生嚴重後果。
4．3現場檢修中的酸洗鈍化處理
在精製對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產裝置的設備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，由於物料都含有Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害離子，或由於污垢、物料結聚，會對設備產生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設備或部件進行全面或局部酸洗鈍化處理，修復其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。如上海石化PTA裝置乾燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。
4．4在役設備除垢清洗
石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經一定時間運行後，內壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，並且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可採用硝酸、硝酸+氫氟酸、硫酸、檸檬[page]酸、EDTA、水基清洗劑等，並添加適量的緩蝕劑。除垢清洗後，如需要可再進行鈍。化處理。如上海石化PTA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。
5．不銹鋼酸洗鈍化的注意事項
5．1酸洗鈍化的前處理
不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
5．2酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
5．3酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。
對鈍化液，HNO3應控制在20％—50％之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20％處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50％，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
5．4不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2]
某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。
5．5不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯氨中[3]。
5．6酸洗鈍化的後處理
不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10％(質量分數)NaOH+4％(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
6．不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗[8]
由於化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：
(1)硫酸銅滴定檢驗
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。
(2)高鐵氰化鉀滴定檢驗
用2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。
I. 不銹鋼中鉻在什麼溫度下析出
不銹鋼中鉻正常要1500度以上溫度下析出。
因為通常不銹鋼的熔點溫度是1398℃，而金屬鉻單質內熔點： 1857.0 ℃ ，當不銹鋼溫度容超過1500攝氏度還沒有融化的物質就是金屬鉻等物質。
通常鉻在不銹鋼中的主要作用為：提高淬透性、耐腐蝕性、抗氧化性；除此之外個還可以通過形成碳化物起到提高耐磨性及細化晶粒的作用。
因為六價鉻的氧化性非常強，重鉻酸鉀比高錳酸鉀的氧化性還要強，所以常規情況下不銹鋼中的三價鉻是極難變成劇毒的六價鉻的。據說用高氯酸或者過硫酸銨可以將三價鉻氧化成六價，但這些強氧化劑在生活中肯定碰不到，甚至買不到，所以樓主不需要擔心這個問題。現在國內的不銹鋼製品，主要還是考慮錳過量析出的潛在風險（錳也是人體必需微量元素）。前幾年蘇泊爾錳超標事件就是典型。包括在國外，一般也很少有人考慮不銹鋼鉻超標的問題。