不銹鋼怎麼樣製作

❶ 不銹鋼是怎麼做出來的

常用不銹鋼牌來號之源一：Cr18Ni9Ti，即含鉻18%，鎳9%，鈦1%左右，剩下的主要是鐵元素。不銹鋼屬於高合金鋼。高鉻高鎳不銹鋼具備不被磁化的特性（磁鐵無法吸引），高韌性，較高強度，但硬度較差。常見的國外牌號所謂304不銹鋼，即屬於此類。
不銹鋼也有不含鎳的鉻不銹鋼，一般含鉻15%左右，如1Cr15。這類不銹鋼，抗腐蝕能力要差一點點，有磁化特性，會被磁鐵吸引，但價格較低。

至於不銹鋼是如何冶煉的～～～你問倒我了，這個問題建議咨詢冶金專業人員。我是干機械設計和機械加工的…… 不過冶金嘛，肯定也就是冶煉，然後再做出廠前的熱處理之類，必要時根據需要還要做成型加工，比方說鍛壓、拉拔、擠壓、軋制什麼的。說起來簡單，做起來又是另外一門學問了。

❷ 不銹鋼是怎麼做成的

不銹鋼是具有60年發展歷程的現代材料
自本世紀初發明不銹鋼以來，不銹鋼就把現代材料的形象和建築應用中的卓越聲譽集於一身，使其競爭對手羨慕不已。
只要鋼種選擇的正確，加工適當，保養合適，不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。
在建築、大樓和結構的行業中，不銹鋼成功的關鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。
不銹鋼牌號分組
200
系列—鉻-鎳-錳
奧氏體不銹鋼
300
系列—鉻-鎳
奧氏體不銹鋼
型號
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
型號
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號
304—通用型號；即18/8不銹鋼。gb牌號為0cr18ni9。
型號
309—較之304有更好的耐溫性。
型號
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。ss316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號
321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400
系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的cr，8%的ni。
型號
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型號
420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58hrc，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440a、440b、440c，另外還有440f（易加工型）。
500
系列—耐熱鉻合金鋼。
600
系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
型號
630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%cr，4%ni。

❸ 不銹鋼怎麼製作

不銹鋼，就是一種合金鋼，就是在普通碳素鋼中加入了鎳，和鉻，元素，這兩元素的比例不同對鋼的性質有影響

❹ 不銹鋼板是如何製造

不銹鋼產品製造工藝規程
1范圍
本標准規定了一般不銹鋼產品的製造工藝原則，當產品使用在耐腐蝕要求很高的工況特殊時，在相應的產品製造工藝過程卡上再另行明確要求。
本標准適用於我公司製造的奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼零部件等產品的製造。
2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成本標準的條文。本標准出版時所示版本均為有效，使用本標準的各方應使用下列標準的最新版本。
GB150 鋼制壓力容器
GB151管殼式換熱器
HG20584 鋼制化工容器製造技術要求
壓力容器安全技術監察規程
Q/AXL J 3013鉚工管工通用工藝守則
Q/AXL J5010鋼制壓力容器檢驗規程
Q/AXL J0801壓力試驗和緻密性試驗工藝規程
3一般要求
3.1 不銹鋼產品的製造應具備製造場地通風、清潔、文明生產條件。不銹鋼材料及零部件應防止長期露天存放、混料保管。要求按時投料、集中使用、及時回收、指定區域存放保管。
3.2 工件存放製造場地應鋪設防鐵離子污染的專用地板或橡膠板。滾輪架上配掛膠輪。
3.3 防止在不銹鋼表面踩踏。如果不可避免應穿沒有鐵釘的軟底鞋並帶腳套，過後應將表面擦掃干凈。
3.4 使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等，盡量使工件不和鐵器接觸。磨削磨輪用純氧化物製成。
3.5 材料標記用墨水或記號筆應不含金屬顏料、硫、氯含量要≤25PPm.
3.6 防止磕碰劃傷
鋼板或零部件在吊運製作過程中應始終保持鋼板表面、設備及胎具的清潔，防止將焊豆、熔渣、氧化皮壓入工件表面。
3.6.1 吊具應加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹鋼產品零部件專用，絕不允許與其它碳素鋼混淆，如用鋼絲繩外套必須套膠管或用麻繩。
3.6.2 鋼管切割應在鋸床上鋪墊木板或橡膠板，採用專用鋸條。
3.7 除切割線外其餘標記線不應使用「劃針」劃線及「沖子」沖孔。可使用硬色筆或記號筆。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小於25PPm的墨水劃線作標記。
3.8 不銹鋼零部件應盡量採用冷成形。當採用熱成形時，材料不得與焦碳爐中焦炭接觸，加熱溫度510~1150℃，熱成形過程中加熱次數中得超過二次。
3.9 板材應用剪切或等離子切割，等離子切割後的溶渣應清除干凈。
3.10表面的磕碰劃傷應修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超過0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超過0.5mm，且均不超過板材的負偏差。
3.11 不銹鋼封頭采購需要求供貨商酸洗鈍化後供貨，表面質量符合7.4條要求。
4 焊接
4.1 焊前准備及施焊環境
4.1.1 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應保持乾燥，相對濕度不得大於60%。
4.1.2 當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：
a）手工焊時風速大於10m/s；
b）氣體保護焊時風速大於2m/s；
c）相對濕度大於90%；
d）雨、雪環境；
4.1.3 焊接溫度應不低於5℃,當環境溫度低於5℃時,在常溫下予熱的焊件也應在焊口100mm范圍內加熱~15℃才能施焊。可用氧—乙炔焰預熱。用表面溫度計或試溫筆檢查予熱溫度。
4.2 焊口清理：等離子切割表面應用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前,零件坡口內及附近20mm范圍內須用酒精擦去油污。
4.3 焊接過程
4.3.1與承壓零部件相焊的焊縫必須經焊接工藝評定合格，在產品焊接過程中焊工必須按焊接工藝規程執行。
4.3.2 在不銹鋼產品零部件上臨時輔件焊接要求：應盡量避免在工件上焊臨時性輔件，如需要則須用與母材相近材料焊接；定位焊、點焊、焊臨時性輔件均應按產品焊接工藝規定執行。
4.3.3 不銹鋼零部件或容器在進行焊接時，嚴禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，須將接地線通過與工件同材質或相近材質製成的卡子與工件牢固相連以防打火。
4.3.4 定位焊、點焊、焊臨時性輔件以及引熄弧板的去除嚴禁強行打掉，而應採用風鏟或高速砂輪等機械方法去除。
4.4 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求
4.4.1不銹鋼A、B類接頭焊縫的余高按表一：GB150標准第10.3.3條款執行；
表一
單面坡口 雙面坡口
e1 e2 e1 e2
0～10%δs 且≤3 δ≤1.5 0～10%δ2且≤3 0～10%δ1 且≤3

5 熱處理
5.1 按圖樣規定進行整體或局部熱處理，熱處理按工藝要求外協。
5.2 受壓元件用鋼板冷成形後，如果變形率超過ε=15%時,應進行熱處理，以消除加工應力,改善延性。
單向拉伸(如鋼板卷圓)
ε=(δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
雙向拉伸(如筒體折邊、冷壓封頭)
ε=(1.5δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
式中:
ε----- 鋼板變形率，%；
δ----- 鋼板名義厚度，mm；
Rf ----- 鋼板彎曲後的中心半徑，mm；
Ro---- 鋼板彎曲前的中心半徑，對於平板Ro為無限大，mm；
5.3 冷成形封頭可不進行熱處理，熱成形件必須進行熱處理。
5.4 加熱溫度在1000~1150℃,熱作終了溫度≥750℃一般不進行熱處理。
6 壓力試驗和緻密性試驗
6.1 壓力試驗用介質一般為水，水中氯離子含量≤25PPm。
6.2按圖樣要求進行緻密性試驗或氨滲透試驗。要求方法按《壓力試驗和緻密性試驗工藝規程》。
7、表面處理
按圖樣要求，對不銹鋼設備表面進行酸洗鈍化處理。
7.1 需酸洗零部件表面質量要求
焊縫表面及其兩側的油污、焊渣、飛濺物必須清理干凈。當油污嚴重時則用3-5%的鹼溶液或清潔溶劑將油污清除，並用凈水沖洗干凈。
需作酸洗鈍化處理的表面，其上的焊縫咬邊、劃傷、刻痕、飛濺損傷等缺陷應打磨圓滑，焊瘤應鏟去或磨去。禁止用碳鋼刷清理不銹鋼表面。
表面附著的油漆，應採用化學方法（如用香蕉水）去除。
對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。表面用砂輪打磨時應避免產生過熱（回火）現象。
清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍。
7.2酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
對製造完工後的不銹鋼容器或零部件中鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕，應按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格後，才能進行酸洗、鈍化預處理。
制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
7.3酸洗鈍化操作
只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
將鈍化膏均勻塗刷於不銹鋼表面和焊縫，塗層厚度1—2mm,焊接點塗層略厚。常溫下保留1—3小時後清洗，清理焊接地方時，嚴重的熱影響區可以使用不銹鋼絲刷清理。全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
對於熱壓封頭或熱處理件氧化物的表面，塗層2mm左右，滯留5-10小時後，用鋼絲刷普遍刷一次，再用回絲或棉紗反復擦遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。
7.4酸洗鈍化質量檢測：
酸洗鈍化後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬顏色。
表面殘余酸性檢驗：
經表面處理完畢的不銹鋼零部件，表面不得有殘酸，檢查時可將PH試紙蘸水貼在工件表面，試紙色不變紅即為合格。
檢驗合格的零部件或容器應擦乾或用壓縮空氣吹乾。
容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7.5注意事項
酸洗鈍化膏作業必須在室外或通風良好的室內進行。
酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕。
酸洗後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，並在專人監護下進行。
有熱處理要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理後，做酸洗鈍化處理。
酸洗鈍化膏要專人嚴加保管，要遠離熱源存放，處理後的殘余物和廢水要及時用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環境。
請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果。

❺ 不銹鋼是怎樣製成的

一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回專不銹鋼廢鋼、低屬碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少採用此法生產不銹鋼。

二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產生，它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝

❻ 不銹鋼板是怎麼生產製造的

在原料選擇好之後，不銹鋼的生產製造過如下。
第一步是融化，即將原料在電弧爐中熔化版在一起。其次是權去除多餘的碳元素，這是通過在AOD（氬氧脫碳）轉化器中處理熔融金屬來完成的。轉化器通過注入氧-氬混合物來還原碳。在這個階段，可以向AOD轉換器添加諸如鎳和鉬等其它合金元素。當需要非常低的碳含量時，可以使用VOD（真空氧化脫碳）轉化器。
接下來是調音，大多數不銹鋼都有非常嚴格的質量要求。在調整過程甚至允許對化學成分進行微調。調整是當鋼被緩慢攪拌以除去不想要的元素並提高稠度，同時將所需組成保持在溫度限度內。
成型步驟是將鋼水澆鑄成形。這些形式可以是花紋（矩形），坯料（圓形或正方形），板，桿或管。
然後是進行熱軋，即在高於鋼的再結晶溫度的溫度下發生熱軋。精確的溫度取決於所需的不銹鋼等級。不銹鋼板被加熱並通過高輥。布料和坯料形成棒和絲。板坯形成板，條和板。
如有需要還能進行冷軋，通常冷軋不銹鋼板使用在需要非常精確的尺寸或有吸引力的表面處理。該過程發生在鋼的再結晶溫度以下。使用小直徑輥和一系列支撐輥進行冷軋。

❼ 不銹鋼管的生產流程是怎樣的

不銹鋼管生產的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織准備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關繫到制管工藝，分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管，最後用模具整形和調直。

六、切割

不銹鋼管製作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割後會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，准確度相對較好，也存在披風熱處理對於特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

七、拋光

通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用於不同層次客戶的需求。

八、檢驗

檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。

(7)不銹鋼怎麼樣製作擴展閱讀：

不銹鋼管硬度檢測：

不銹鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以採用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚大於1.2mm的不銹鋼管，採用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。

不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚小於1.2mm的不銹鋼管，採用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小於0mm，大於4.8mm的不銹鋼管，採用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大於26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。

❽ 現在搞不銹鋼加工製作怎樣

不銹鋼是屬於金屬材料不銹鋼（ Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，

前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素
。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼容易被氯離子腐蝕，因為鉻、鎳、氯是同位原素，同位原素會進行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。化學成分不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不銹鋼不易產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。

❾ 不銹鋼是怎麼製造出來的

不銹鋼按體來說有3種
按用途那就說不過來了
不銹鋼之所以不銹
因為它裡面有
鍩
含量在百分之14
少了就會生銹

❿ 不銹鋼的原材料有哪些，怎麼製作的

不銹鋼的原材料有哪些，怎麼製作的？
答：1）冶煉：用廢鋼、生鐵、鉻、鎳、錳、等合金冶煉而成；
2）熔煉：所對應的不銹鋼廢料（爐料）熔化而成。