A. 戶外不銹鋼反光怎麼辦
摩托車的減震裝置多為不銹鋼產品，是造型復雜、多棱的被攝體（圖
2-1
）。在布光不精細
時往往會形成極大的明暗反差，並出現多而雜亂的耀斑，降低作品品質，因而在對此類不銹鋼產
品進行布光時不可忽視這些小細節，如圖
2-2
所示布光圖。
光源設置
拍攝不銹鋼類被攝體的最佳辦法是使用隔離罩，
即用白色的纖維布或半透明的硫酸紙把被攝
體整個包圍起來，然後在罩外用閃光燈做均勻布光，使整個隔離罩成為整體的大面積光源，光線
被隔離罩擴散形成間接光源，光質柔和均勻。被攝體的明暗反差也可以依靠隔離罩外光的強弱來
控制。使用隔離罩可以避免雜亂的外部物體和光斑對被攝體表面的干擾。沒有隔離罩的情況下，
可使用大量的反光工具，但要注意避免將拍攝環境周圍的雜物、雜光映射在被攝物體表面。
布光要點
被攝體的明暗反差和光斑的控制，既是拍攝的難點，
又是表現不銹鋼產品表面質感不可或缺
的。因此在布光時，既不可改變被攝體表面正常的色調和明度，又要控制光斑的面積和位置，並
適度運用黑、灰卡紙來強化產品的立體感和質感。
B. 折彎機用外槽刀開的槽與實體上下相反怎麼辦 在不銹鋼鐵皮打鉤做出來的上下相反
如果把工件翻轉過來加工不能夠解決，那就只能夠換套模具了，可以咨詢精研刀片
C. 不銹鋼焊接變形怎麼避免
首先要了解不銹鋼焊接變形是怎樣產生的，然後才能採取相應措施避免。
在進行不銹鋼焊接時，由於焊縫區域受熱不均勻和焊縫周圍金屬約束會產生焊接應力與變形，熱膨脹過程中會出現塑性壓縮變形，因此焊接變形是一定存在和不可避免的。為避免過大的變形，焊接變形的控制就很重要了。從施工實踐中知道，事先控制變形比事後矯正變形有利。下面是控制變形的一些措施：
1.從工件自身結構控制變形
有的工件剛性大，抗彎模數高，充分利用結構剛性是控制焊接變形的有效方法。
2.制訂合理工藝，分段焊接。
3.調整焊接程序
（1） 盡量使焊縫處於自由收縮狀態，避免較大拘束，拼板應先焊錯開的短焊縫，後焊直通長焊縫，並由中央向兩端施焊。
（2） 先焊結構中焊接收縮量最大的焊縫。
（3） 採用較小焊接線能量。
（4） 分段逐步退焊法能減小焊接變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應力較大，減少焊接變形與降低焊接應力應綜合考慮，權衡利弊。
4.利用反變形
簡單的反變形能收到實效，是大型箱形構件合攏時經常應用的方法。
5.採用輔助支撐控制變形
（1） 將工件用「馬」固定在鑄鐵平台上，強制控制變形。
（2） 圓柱形及圓筒工件，在直徑方向，用管子或型鋼撐牢（十字或星形），防止變形。
（3） 機座等構件，頂端採用輔助支撐，控制開檔尺寸。
D. 不銹鋼護欄怎麼下料
根據圖紙，用料規格，尺寸下料呀，河南築景裝飾，專業生產不銹鋼護欄16年，可以幫你
E. 薄壁不銹鋼下料失圓怎麼辦
寶捷牌錐螺紋式薄壁不銹鋼水管的安裝要領
1、管材、管件不得拋、摔、拖、壓，施工現場應防止有腐蝕的介質和污物的接觸。
2、下料應准確，切割可用旋轉砂輪切割機，切口應垂直，並去除管口內外毛刺。
3、使用專用嚙入螺紋機具對管端嚙入螺紋，內外螺紋介面配合尺寸，以手擰旋入4-5個牙為宜。
4、清除螺紋埠的油污，螺紋介面密封可採用聚四氟乙烯生料帶（纏繞時應稍加力貼緊）或採用毛筆將液態生料帶均勻塗在外螺紋上（該方法效率高，連接牢固可靠，介面漏水率為零），再使用專用工具擰緊。成品直管兩端分別具有內外螺紋，可直接相互旋合接駁。
5、管道與水嘴、閥門、水表和其他用水設備等附件螺紋連接時，應採用支座固定。
6、採用管卡固定管道時，管卡設置距離為DN15以下橫管1米，豎管1.5米；DN20-25橫管1.5米，豎管2米；DN30-40橫管2米，豎管2.5米；DN50-60橫管2.5米，豎管3米；DN80-125橫管3米，豎管3.5米；DN150以上橫管3.5米，豎管4米。
7、管徑小於DN25的管道安裝可用塑料管卡，管徑大於DN30的管道安裝，宜用不銹鋼管卡，當採用其他金屬卡時，管卡與管道之間應採用橡膠隔墊。
8、管道或管件與碳鋼構件之間的接觸面，須用3mm厚橡膠隔墊。
F. 不銹鋼管在加工時該注意哪些問題
銹鋼管在加工的時候首先應該先固定不銹鋼加工的區域。在不銹鋼管加工平台上應該採取隔離的措施（可以採用橡膠墊等），還應該對不銹鋼管加工區採用定置管理，對於生產上應該提倡文明的生產，以防止對不銹鋼管的造成污染和損傷。
不銹鋼管在加工下材料的時候應該採用剪切或者等離子切割機等工具來完成。不銹鋼管在剪切的時候應該與送進支架隔開，放料的也應該採用橡膠墊，這樣可以避免不銹鋼表面的劃傷。不銹鋼管在用等離子切割機切割完後，切割的渣應該清理干凈。如果是批量切割的話，應該對已經完成的零件及時的清理出來，這樣可以避免割渣對不銹鋼的污染。不銹鋼管在鋸切下料的時候，應該夾緊然後加入膠皮保護，鋸切以後還應該清理工件上面的油污等。
不銹鋼管在機械加工的時候，應該注意防護，加工完後應該清理干凈不銹鋼表面的油污、鐵屑等雜物。最後一步就是成形加工，在成形加工中應該注意在卷板、折彎時，應該採取有效的措施避免造成不銹鋼表面劃傷和摺痕。
G. 不銹鋼要怎樣進行下料處理
在施工前，根據業主需要，選擇好樓梯類型後，按照各種桿件的長度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先進行現場放樣，精確計算出各種桿件的長度。
2、按照各種桿件的長度，構件下料長度允許偏差1mm。
3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，通過焊接工藝焊接試驗。
4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機進行打磨， 磨出金屬表面後再進行焊接。
5、焊接時應選用較細的焊條和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊
點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
6、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，
可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平再進行拋光。拋光後必須使外、平順、無明顯的焊接痕跡。
7、部分細加工部件可在空曠，遠離易燃物的地方加工好，再搬運至樓梯間安裝。
8、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊
應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、 電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
9、焊接完成後，應將焊渣敲凈。
10、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平
順光潔。點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
11、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。