怎麼區分不銹鋼拋丸大小

1. 噴砂和拋丸有什麼區別

噴砂是一種表面強化工藝，噴丸應用於提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。也可以用於表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。拋丸是一種機械方面的表面處理工藝，原理是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去對零件表面進行清理，達到提高外觀質量的目的，使工件變的美觀，同時改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命，常用的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等）直徑在0.2～3.0之間。

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，達到強化零件各機械性能的目的。
噴砂也可以用來對零件表面修飾。拋丸不只是表面處理,還有進行應力消除的作用。
目前市場上賣的濕式噴砂機就是利用這個原理。
噴砂機的砂粒通常是剛玉，介質是水；而拋丸一般使用的是鋼珠,，噴砂用的是細砂。
科學研究表明，就破壞程度來看，金屬材料表面存在拉應力時比存在壓應力時進行破壞要容易的多。零件表面是壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高。因此，對於容易疲勞斷裂的軸類等部件通常採用噴丸處理，使其表面形成壓應力，從而提高產品壽命。

另外，由於金屬材料對拉伸很敏感，這就造成了金屬的拉伸強度要比壓縮強度要低的多，所以在機械中金屬材料一般都用拉伸強度（屈服，抗拉）來表示材料性能。
噴砂和拋丸都可以對工件進行去污處理，主要就是為了下一步工序做准備，如噴塗，烤漆等，也有的是為了保持零件表面的一致性，需要明白的是噴丸對工件有強化作用，但是噴砂就沒有那麼明顯了。通常噴丸用料是小鋼球，噴砂用料是石英砂。按目數來區分。

噴砂和拋丸都要保證下一道工序的表面粗糙度要求，噴砂一般用於形狀復雜，不易於用手工除銹，效率不高，現場環境也不好，而拋丸則用於規則形狀等，效率高，污染小。

有幾點需要明白的是
一、噴砂和拋丸都是做表面處理，但並不是說只有鑄件才拋丸，其餘零件也可以拋丸。
二、噴砂的目的主要是進行表面除銹、去除氧化皮等，拋丸的功能相對來說要多一點，拋丸不僅能除銹、去除表面氧化皮，同時還能提高表面粗糙度,去除毛刺、消除內應力，也能減少熱處理後零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等
三、適用於噴丸的加工工藝有很多，例如:鍛件，鑄件，零件熱處理後進行表面處理等等。
四、目前噴砂主要是人工操作，而拋丸是自動化和半自動化的多。
現代對拋丸的定義：拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸(60-110m/s)流連續沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環性變形過程中發生以下變化:1.顯微組織結構發生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層生產殘余拉應力;3.外表面粗糙度發生變化(Ra Rz)。影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。
噴砂的定義：噴丸處理是工廠廣泛採用的一種表面強化工藝，其設備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環境較差。噴丸廣泛用於提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用於表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。

2. 不銹鋼表面拋丸過大時會怎樣

粗糙度增加。

3. 不銹鋼拋丸後怎麼處理表面

若用常規的丸料和拋丸機，拋丸後不再做處理不銹鋼淋雨可能會起銹斑
一般來說可以再過一道酸洗
或者噴上一些保護劑之類的東西
或者採用我們溫州生產的全不銹鋼板造的不銹鋼專用拋丸機，及304砂料
都可以解決上述問題

4. 不銹鋼鋼管的大小和規格是怎麼區分和計算的

不銹鋼管的大小規格一般有3種表示方法
第一種就是我們最常見的用外徑+壁厚，比如內外徑57mm的管容子，壁厚3mm，我們表示為Φ57×3；
第二種我們一般用管道內徑，即常說的公稱內徑來表示，比如外徑57mm的管，我們表示為DN50；
第三種我們用英寸來表示，就是水暖上常說的幾寸，幾分，比如外徑57mm的管子，我們表示為2寸（1英寸=25.4mm)
不銹鋼管重量的計算公式是：每米重量=（外徑-壁厚）×壁厚×0.02491 (單位:外徑和壁厚為mm，重量單位為Kg）

有什麼還需要問的您補充吧。

5. 拋丸機所用的同規格的鐵沙和不銹鋼沙有什麼區別

拋不銹鋼件要用不銹鋼砂，用鐵砂拋過的不銹鋼件表面容易長銹。

6. 請問不銹鋼拋丸和噴砂有什麼區別

拋丸和噴砂首先是介質不同，作用力不同，拋丸的去除應力和除銹效果肯定要比噴砂好，噴砂是用空壓機帶動沙粒噴射，拋丸是電機離心力拋射。江蘇鑫磊拋丸機袁中明為您解答。

7. 鋁壓鑄件使用多大的不銹鋼拋丸規格

拋丸是一種無切削表面去毛刺及強化工藝。彈丸直徑的大小取決於你對鑄件表面的要求。一般來講，彈丸直徑越大，去毛刺效果越好，彈丸的損耗也低，但鑄件的表面越粗糙，有時還會發生表面起皮的次生缺陷。彈丸直徑小的話，鑄件表面質量好，但如果需要毛刺去除的干凈的話，就需要延長拋丸的時間，這樣的話，彈丸的損耗也會高。一不銹鋼丸直徑在0.3~0.5mm的使用比較多。

8. 拋丸和噴砂有什麼異同點

拋丸——是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的鋼丸鋼砂(有合金丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸、鋼丸鋼砂等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用於機械的大多數領域,修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道等等。

噴砂(丸)——是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的鋼砂或0.1~2.0左右的鋼丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.鋼丸的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的。美國、日本的企業用於強化的是拋噴丸並用的。各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好於之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用於零件表面除銹；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。

上述內容來源於嵩淮吧：拋丸與噴砂的「差」與「和」

9. 不銹鋼拋丸金屬表面粗暗是怎麼回事

1,金屬表面強化,強化後的金屬各方面指標均有明顯改善,例如汽車板簧強化.
2,金屬表面裝飾性拋丸,例如鋁制工件表面用小直徑不銹鋼丸拋打後視覺良好.
3,金屬表面的清理,例如鑄件表面的粘砂經拋丸清理後能顯露出材質本身的顏色,塗層後防銹能力明顯.
4,鋼板件,鉚焊件拋丸後其上的鐵銹、粘附物以及焊接葯皮等全部清理掉,為後工序塗漆以及塗層做了最優秀的准備.

10. 噴砂與拋丸有什麼區別啊

拋丸和噴砂主要區別：

1.拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。

2.一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。噴沙用於形狀復雜，易於用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。

3.在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除銹）。噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新塗裝。

4.拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。噴砂是在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。

(10)怎麼區分不銹鋼拋丸大小擴展閱讀

噴砂與拋丸與其它之間的區別：

一.噴丸與拋丸的區別

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復雜的小型工件，拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果，但會有死角，適合於形面單一的工件批量加工。

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。

二.噴丸與噴砂的區別

噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果，但選擇的介質不同，效果也不相同。

三.噴砂與噴丸的區別

噴砂處理後,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加了工件與塗/鍍層的結合強度。

經過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由於表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，為發暗表面。

噴丸處理後，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破壞，表面積有所增加。由於加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時產生的多餘能量就會引會工件基體的表面強化。

網路—拋丸