⑴ 怎樣把不銹鋼金屬線的直徑變細些需要把一段長100mm,外徑3.5mm的不銹鋼棒，一端變成長6mm,外徑3mm
既然你要車外絲，先在車床上車一道不就行了，如果沒有車床，可以截下一段，夾在手槍鑽上，用砂紙磨
⑵ 不銹鋼吸管的管件那麼細是怎麼彎的
304不銹鋼管經常會在運輸途中由於托運部的操作不當會造成不銹鋼管的彎曲，那麼怎樣矯直不銹鋼管在日常生活中也是非常的重要，畢竟彎曲的鋼管會給安裝和使用過程中造成相當的麻煩。
那麼彎曲的304不銹鋼管怎樣才能矯直呢？當然是要通過人工或者矯直機來實現。怎樣的鋼管能通過人工來進行矯直呢？喜有沃不銹鋼小編曾經做過一批304不銹鋼管，該鋼管的規格為10mm*1mm,定尺10米。
⑶ 有種說法說：「鋼絲越細，抗拉強度越大」。為什麼
有道理的。這里的「抗拉強度」是材料力學上的概念，指的是材料單位面積所能承受的力（一般指拉力）。這個數值表示材料的物理性能，與材料的截面大小無關。
舉一個類似的、大家容易明白的例子：某種材料的電阻率與這種材料的截面大小、長度無關，只與其電工性能有關。
從單根鋼絲分析：
1、工業上生產的鋼絲越細，對材料的要求越高，所用材料的抗拉強度就可能比粗鋼絲高。
2、越細的鋼絲受到冷加工強化越強，晶粒的纖維化排列越顯著，組織結構越均勻。
從多股鋼絲分析，同樣截面，股數越多，越有利於應力的均勻分布。
⑷ 不銹鋼網面的粗細數字越大是不是就越細
沒太看懂什麼意思
不銹鋼分目數，按一般意義講目數越大，代表一英寸單位面積內的網孔數越多。比如40目，代表2.54平方厘米內有40個網孔。200目則代表2.54平方厘米裡面有200個網孔。也就是目數越大，網孔越多。
絲徑是不銹鋼絲的粗細。
希望能幫到你。
——安平縣旭程金屬網業有限公司
⑸ 不銹鋼絲的粗細（規格）是怎麼劃分的
以鋼絲直徑劃分，一般單位用mm
⑹ 不銹鋼鋼條的重量怎麼算，例如30X5 寬X厚。我這有個小五金工具，但是不知道選哪個比較合適。還想求教一下
體積（cm³）*7.85/1000=公斤 長*寬*厚*7.85/1000=公斤 尺寸單位是厘米
⑺ 不銹鋼管如何拉絲
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理。
不銹鋼拉絲很講究程序和工藝，一般配合拉絲機修復和還原產品刮花的位置及焊縫，最終達到整體的拉絲藝術效果。
一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
三、應注意的質量問題：
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出
⑻ 怎樣金屬蝕刻，我要長細的步驟
金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網印的方式把基板上需要保護的部位遮住，然後用化學或電化學方式侵蝕掉不需要的部位，最後退去保護膜，得到製品的一種加工方式。
是生產標牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關鍵步驟。最初的技術工業生產應用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細而密，機械加工很難完成。不同的金屬材料，性質各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所採用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所採用的感光抗蝕材料也各不相同。
1、 化學蝕刻法—用強酸或強鹼溶液直接對工件未被保護部位進行化學腐蝕，這也是目前使用最多的一種方法，優點是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點是腐蝕液對環境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。並且在生產過程中對操作工人的身體健康有害。
2、 電化學蝕刻—這是一種把工件做陽極，使用電解質通電，陽極溶解，從而達到蝕刻目的的方法，其優點在於環保方面，對環境污染很小，對操作工人的身體健康無害，缺點是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時，電流分布不均勻，深度不易控制。
3、 激光蝕刻法—優點是線性邊沿整齊無側蝕現象，但成本很高，約為化學蝕刻法的一倍。印刷電路板行業印刷錫膏時，所用的不銹鋼絲網大多是用激光蝕刻法製作的。
工藝流程
基板的清洗與表面處理
塗布
熱風預烘乾
曝光
顯影
補光固化
乾燥
蝕刻
脫墨
後製作
對於較小的平面工件，可直接採用絲印的方式完成塗布的工序，但對於大面積，絲印無法進行的產品只能採用直接在工件表面塗布顯影。
基板的清洗與表面處理
目的：除去工件表面的防銹油、潤滑油、乳化液及工作人員分泌的汗漬油脂等。
成份組成：氫氧化鈉、碳酸鈉等鹼性物質及十二烷基苯磺酸鈉等。
脫脂不完全會影響後面塗布工序中保護膜與工件的接合力，以致在蝕刻過程中保護膜脫落造成工件的損壞。
塗布感光油墨。
可以採用滿版印刷、刷塗、滾塗或噴塗的方式，對油墨塗層的均一性要求不是很高，只要能保證塗層能夠在蝕刻時對產品需保護部位得到充分的保護。
此工序和製作網板中的塗布工序差不多，只是製作網板是在網砂上塗感光油墨，而金屬蝕刻是直接在工件表面塗布
熱風預烘乾（30-40℃，10-15分）
目的只是防止曝光時感光油墨粘住菲霖。要在暗室中進行操作。
曝光
高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素燈。
時間：二十秒左右，抽真空；根據工件的精度要求適當調整曝光時間。精度要求越高，曝光時間要適當縮短
顯影
對於水性感光油墨，可採用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度25-30℃，手工顯影或噴射顯影。
對於油性感光油墨，可採用有機溶劑進行手工顯影或噴射顯影。
補光固化
增加固化膜對底材的結合力，提高耐蝕刻性能。
採用高壓汞燈照射 或用紫外光照射，照射時間的長短要根據各自油墨的不同特性來決定，時間太長，油墨老化，結合力不好導致不能很好保護工件，時間太短，固化效果不好，結合力也不好，也不能很好保護工件。
乾燥 90-110℃/5-10分，增加固化膜對底材的結合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。
若要永久保留固化膜，可進行140-160℃/30分鍾以上熱烘烤
蝕刻
1.化學蝕刻
蝕刻液一般都是強酸或強鹼。盡可能使反應快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鍾，蝕刻速度越快，側蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。
2.電化學蝕刻
把工件做陽極，在電解液中通電，工件上未被保護部位因作陽極而溶解，從而達到蝕刻的目的。電化學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。
對於蝕刻完成既為成品的產品，直接退去保護油墨。要根據所採用的油墨性質來選用脫墨液：
1.對於水性油墨，可採用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分鍾，然後擦拭，去除油墨。
2.對於油性油墨，要用有機溶劑進行浸泡約十分鍾，然後進行擦洗去除。
對於蝕刻的成品，進行手工填漆、電泳塗裝或者電鍍，從而形成同一平面兩種雙色甚至多種顏色的外觀效果
⑼ 不銹鋼板表面拉絲技術以及具體操作工藝
一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
⑽ 鋼材的硬度太大，怎樣可以讓其變軟，使它益於加工
退火！
先高溫加熱！然後自然降溫！