『壹』 不銹鋼的含碳量
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不銹鋼焊接時，為什麼要控制焊縫中的含碳量
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來源:中國切割機網|中國切割設備網
添加人:root
添加時間:2008-3-1
11:55:09
隨著不銹鋼中含碳量的增加，在晶界生成的碳化鉻隨之增多，使得在晶界形成貧鉻區的機會增多，在腐蝕介質中產生晶間腐蝕的傾向就會增加。因此不銹鋼焊接時，為提高接頭的耐腐蝕能力，必需控制焊縫中的含碳量，採取的措施是:一、採用超低碳不銹鋼及其焊接材料
奧氏體不銹鋼根據含碳量的不同，可分成三個等級:即一般含碳量級，碳的質量分數為0.14%;低碳級的為0.06%;超低碳級的為0.03。因為室溫時，奧氏體中能溶解的最大碳的質量分數為0.02%~0.03%，所以超低碳奧氏體不銹鋼原則上就不會產生晶間腐蝕。屬於超低碳奧氏體不銹鋼的鋼號有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接這類鋼時，應採取超低碳不銹鋼焊絲，如H00Cr19Ni9焊絲。二、在母材或焊接材料中添加穩定劑<在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與碳的結合能力比鉻更強的元素，能夠與碳結合成穩定的碳化物，可以避免在奧氏體晶界形成貧鉻區。所以，常用奧氏體不銹鋼及焊執著材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb鋼等。三、進行固溶處理
焊後將焊接接頭加熱到1050~1100℃，此時碳又重新溶入奧氏體中，然後急速冷卻，便得到了穩定的奧氏體組織，這種工藝處理稱為固溶處理。固溶處理的缺點是，如果焊接接頭需要在危險溫度區工作，則仍不可避免地會形成貧鉻區。四、進行均勻化處理
將焊接接頭加熱至850~900℃，保溫2h，使奧氏體晶粒內部的鉻有充分時間擴散至晶界，使晶界處鉻的質量分數又恢復到大於12%，貧鉻區得以消失。
『貳』 316L不銹鋼含碳量的高低會造成什麼影響
316L不銹鋼
含碳量高低影響不銹鋼的硬度和機械加工性能。含碳量越高，硬度越高，也就越脆，影響機械加工。
『叄』 不銹鋼含碳量偏低是由什麼引起的
含炭多會加速鋼鐵生銹 源電池原理
『肆』 不銹鋼是不是含碳量少的鐵
鋼才是含碳少的鐵，但不銹鋼不能這么說，不銹鋼的主成分一般是鐵鎳鉻，還有其它小量的元素~鐵和鋼都是鐵碳合金，且鋼的含碳量低些~~不銹鋼是鐵鎳鉻加其它少量元素合金
『伍』 化工設備用的不銹鋼為什麼含碳量都很低
提高不銹鋼的耐腐蝕性。
『陸』 怎樣區別含碳量低的不銹鋼和含碳量高的不銹鋼
簡單的方法就是去某寶買一種不銹鋼測試液，是一種葯水，塗在不銹鋼表面，通過起化學反應觀察到的結果來判斷。
正規的要打光譜，肉眼幾乎無法區別。
『柒』 為什麼低合金高強度鋼，滲碳鋼，低碳馬氏體鋼，奧氏體不銹鋼的含碳量都比較低
這些鋼的含碳量低主要與用途有關。按用途：低合金高強鋼（也叫普通低合金鋼版）和低碳馬氏體鋼屬權於工程結構鋼；滲碳鋼屬於機械用鋼；奧氏體不銹鋼屬於特殊性能鋼。其要求含碳量低的原因如下：
1.由於工程結構鋼多用於戶外大型構件的製作，就要求有良好的焊接性能，而焊接性能的好壞。主要取決於鋼的含碳量，含碳量越低，焊接性就越好，所以工程用鋼大多是低碳成分。
2.滲碳鋼是為了保證製作心部韌性高而表面硬度高的零件，如軸、齒輪等，採用低碳 成分的鋼，通過熱處理的滲碳工藝，使零件表面呈高碳，而心部是低碳成分，就可以達到外硬內韌的效果。
3.奧氏體不銹鋼主要用於有腐蝕介質的場合，當不銹鋼中含碳量高時，會使其耐腐蝕性降低，碳在奧氏體不銹鋼中是有害元素，希望越低越好。因此也不允許不銹鋼的含碳量高。
『捌』 不銹鋼為什麼含碳量都很低
很正常，不銹鋼也有低碳型號的，例如一般的304，含碳量不高於0.08%，其低碳型號是304L，含碳量不高於0.03%。只要根據你的需求來選擇不銹鋼型號就沒有問題。
『玖』 現在的國家標准里關於不銹鋼的含碳量為什麼沒有最小值
鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.04%之間的鐵合金的統稱
至於超出這個區間的話 是不是可以認為不是鋼 ？？？？
也可以要求原材料廠家提供他們的元素含量執行的標准
『拾』 為什麼不銹鋼一般強度都相對比較低
因為我們通常接來觸最廣自泛的是奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼是淬不上火的。但奧氏體不銹鋼的含碳量並不低，所以在正火狀態下其強度比普通碳素結構鋼要高，由於奧氏體不銹鋼的塑性比較高，所以給人們強度低的假想。
對於3Cr13,4Cr13等馬氏體不銹鋼，淬火後強度是很高的。