焊不銹鋼怎麼老出眼

㈠ 焊接不銹鋼，為什麼會出現小沙眼

焊前烘焙焊條是這個地區季節必須的，氣孔，有可能是母材不幹凈的原因

㈡ 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

(2)焊不銹鋼怎麼老出眼擴展閱讀：

奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

㈢ 剛接觸氬弧焊，總是容易在不銹鋼上焊出窟窿，怎麼才能避免出現窟窿呢。。高手指教下

焊接時的電流調整很重要，
焊接時的時間也很重要，
焊材的厚薄也重要。
不要著急，這些事是熟能生巧的。多動腦子想事情吧。

㈣ 氬弧焊焊接不銹鋼怎麼避免燒出洞啊

首先裝配要緊密，這種情況不加焊絲也可以。當出現比較大間隙的時候，你可以用焊絲放在焊縫上，然後點焊絲，這樣就不容易燒穿。電流40---80（參考），調低電流，有些焊機電弧不穩，不好操作，效率不高。

㈤ 氬弧焊焊不銹鋼為什麼經常出現氣孔

原因有好多種，氬氣開的太小，把氬氣開大一點就好。或是焊槍氣管有破的地方，要檢查修補，要麼換焊槍線。要麼就是焊機的毛病，就要去修理。

㈥ 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔

產生不銹鋼的氣孔因素很多：1、母材或填充金屬表面有銹、油污等。內2、焊條未烘乾，葯皮的水容分在高溫分解產生氣體，增加了高溫金屬的氣體含量。3、線能量過小，熔池冷卻速度快，不利於氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等都會導致氣孔，不銹鋼一般要求小電流多道焊，線能量必然很小，起弧收弧處更易產生氣孔。4、焊工個人焊接技術也很重要。

㈦ 不銹鋼焊接怎麼總出現裂紋

不銹鋼焊接容易出現熱裂紋，主要的解決辦法：
將母材清理干凈
低熱輸入
收弧填滿弧坑
選擇低碳焊材
層溫低於150℃

㈧ 不銹鋼焊為什麼初學老是焊穿或焊不住

電流控制是最主要的，電流大了容易燒穿，而電流小了容易焊不牢固，電流調合適後注意焊接速度，多學多練，慢慢就好了