加工不銹鋼不銹鋼管用什麼刀具

『壹』 加工不銹鋼用什麼型號的刀具比較好

1Cr13,2Cr13材料硬度比較低韌性好，多採用YW2硬質合金刀片。
0Cr18Ni9(俗稱304）硬度比較高，版切削難度比較大。推薦採用權YG6X硬質合金刀片。
0Cr18Ni9Ti,盡量避免採用含Ti的合金刀頭。
如果用焊接的車刀的話,關鍵還是要看磨刀磨得好不好,不銹鋼不太好做哦.

『貳』 加工不銹鋼用什麼刀具

美國的SGS刀具，他們是世界上久負盛名的金屬切削刀具製造商之一，相比較同行的優勢來說有這幾點：卓越的震顫抑制專利設計；切削更深更寬而無有害的簡諧振動，加工效率更高；切削力更低，有助於延長刀具使用壽命。
主要是選刀具角度.它的加工難點就在於韌性很好.紅硬性高.對刀具磨損加聚.選擇鋒利的刀具就好.高速鋼刀和硬質合金刀都可以，主要注意斷屑槽和刀具角度。
加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；
刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；
選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。對刀桿材料的要求加工不銹鋼時，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀桿，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。
目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不銹鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以採用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀。

『叄』 不銹鋼加工刀具都有哪些選擇要求

加工刀具的選擇是加工過程中至關重要的一步，質量差的刀具必然使得加工過程存在一系列問題，並且也會影響到最終成品的質量；而相反的，質量高的刀具能夠提高加工的效率，但由於不銹鋼加工的要求不同，會造成資源浪費等現象。因此，針對不同要求，選擇適合刀具是生產加工的要點所在。
1、材料選擇
上述問題可以看出，針對不銹鋼材料的特質，加工刀具的選擇需要針對其性能具有良好的導熱性、抗磨性以及較強的韌度。例如，高速鋼刀具良好的強度和韌性能夠減少加工過程的磨損，同時在較高溫度下也不易受到影響改變特質，滿足了不銹鋼加工刀具選擇的基本要求。
2、參數選擇
刀具的幾何參數對於刀具加工來講亦是關鍵之處，刀具參數設置合理能夠使得加工結果更加精確。刀具前腳參數一般在10—20之間，根據車床的精確程度進行精確劃分；後腳參數根據加工材料的厚度來確定，厚度大後腳角度就小，反之亦然；主偏角、副偏角根據所需加工材料的特性和加工要求進行具體的設定，刃傾角的作用是增強加工刀具刀尖的強度，使得加工過程更加順暢，其參數值一般在7?—-3?之間。其他各項參數都需要根據加工要求、加工流程進行靈活調整，以達到最好的加工效果。需要指出，倘若前刀面磨到略低於刀柄的位置，可以在提高刀具運用程度的同時更好的處理切屑問題。
3、刀具其他要求
首先，為了克服不銹鋼材料的粘附問題，刀具的粗糙值不易過大，這樣有利於及時排除加工的切屑，減少粘刀問題的發生；其次，刀刃部位應當時刻保持鋒利，這樣能夠有效減少對於硬度較大的材料的吃刀量，使得加工過程更加順利；最後，需要控制刀具的切削量。

『肆』 車床鏜孔304不銹鋼管用什麼方法及刀具比較好

數控刀頭：R0.8 最好是三菱的 刀桿不宜裝的過長，不宜過細
轉速：900轉以上
走到：每轉進給0.02
切削液：75%以上，充分冷卻
加工效果會超出你的想像

『伍』 304不銹鋼件用什麼刀加工

一般用YG8、YG813（最適合加工316L的）或者W1、W2系列牌號的刀具加工304不銹鋼件。

目前不銹鋼被廣泛應用於航空航天、發電設備製造、建築和食品等工業部門及日常生活中。而不銹鋼材料在加工過程中易出現刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問題，嚴重影響了此類材料零件的加工質量、生產周期及加工成本。

不銹鋼材料難加工的原因：

1、高溫強度高，加工硬化傾向大

與一般鋼相比，不銹鋼的強度、硬度並不高，但由於含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中，內部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用

2、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超過45鋼的1.5倍以上），使得切削力增加。

3、切屑與刀具粘結現象嚴重

切削過程中容易生成積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落。

4、切屑不易捲曲與折斷

對封閉及半封閉容屑的刀具，易產生切屑堵塞現象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃。

5、線膨脹系數大

約為碳素鋼線膨脹系數的一倍半，在切削溫度的作用下，工件容易產生熱變形而影響尺寸精度。

6、導熱系數小

一般約為中碳鋼導熱系數的1/4~1/2，切削溫度高，刀具磨損快。

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304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm³，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

『陸』 不銹鋼用什麼刀具加工，

用硬質合金塗層銑刀就可以。我們可以定做不銹鋼專用硬質合金銑刀，鑽頭等刀具。質量保證。

『柒』 不銹鋼材料用什麼材料的刀具加工

不銹鋼加工用的刀的材料：常用的硬質合金材料有:鎢鈷類(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X),鎢鈷鈦類(YT30、YT15、YT14、YT5),通用類(YW1、YW2).YG類硬回質合金的韌性和導熱答性較好,不易與切屑粘結,因此適用於不銹鋼粗車加工;而YW類硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化性能以及韌性都較好,適合於不銹鋼的精車加工.加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時,不宜選用YT類硬質合金,由於不銹鋼中的Ti和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用,切屑容易把合金中的Ti帶走,促使刀具磨損加劇.

『捌』 加工不銹鋼用什麼刀具比較好

不銹鋼專用的硬質合金牌號。比方說株洲鑽石的刀片，CVD塗層的YBM253適合不銹鋼粗專車，屬YBM153適合精車，PVD塗層的可以用YBG205。京瓷刀具的可以用CA6525或者PR1125。但是——你會發現，不銹鋼加工中，刀片壽命比加工碳鋼短很多，刀具壽命比較郁悶

『玖』 銑削加工不銹鋼用什麼刀具

採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、內YG813、YW4、YD15等等。銑削容不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。