不銹鋼焊條焊縫為什麼發黑

A. 氬弧焊焊接不銹鋼時為什麼會發黑

主要是焊縫被氧化造成的。

不銹鋼焊縫發黑屬於最次焊縫，不合格焊縫。

導致原因：

1，氬氣流量太小，保護能力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。

2，氬氣流量太大，氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，不僅造成氬氣浪費，增加焊接成本，還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。

3，氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。

4，電弧太高、焊絲距離工件及母材太原 焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。

5，焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。

(1)不銹鋼焊條焊縫為什麼發黑擴展閱讀：

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池。

使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

B. 不銹鋼氬弧焊焊縫為什麼發黑

1. 主要是焊縫被氧化造成的。
   不銹鋼焊縫發黑屬於最次焊縫，不合格焊縫。
   導致原因版：

2. 氬氣流量太小，保護能權力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。

3. 氬氣流量太大，氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，不僅造成氬氣浪費，增加焊接成本，還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。

4. 氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。

5. 電弧太高、焊絲距離工件及母材太原 焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。

6. 焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。

C. 不銹鋼焊接為什麼會發黑怎麼解決。

在用氬弧焊雞抄焊接不銹鋼時襲，如果保護氣純度不夠或保護氣流量太小，或環境有風等，會造成焊縫保護不好，焊縫會氧化發黑。

用合格的保護氣；
適當加大保護氣流量；
在無風的環境中焊接。

對已經發黑的焊縫，可以用「酸洗膏」塗擦。

D. 不銹鋼焊條焊完兩邊黑的怎麼處理

不銹鋼電焊後，焊道兩邊發黑，可以先用角磨機磨一下，然後再用拋光膏何氈輪拋一下，既美觀又平整。

E. 焊接時碳鋼時焊縫發黑是什麼原因

其發黑的原因如下：
首先是電焊條沒有按照要求烘乾；
其次是所用電焊條葯皮成分發生輕微改變，焊接過程中形成的渣——汽保護沒有完全保護住焊接熔池；
第三，焊接時電流過大，引起的焊縫過熱氧化；
第四，焊接時焊嘴離工件太遠。

解決辦法：
烘乾焊條表面的水；
防止葯皮變質；
保護氣開到流量5~10之間；
調小焊接電流；
焊接時焊槍離工件近一些，不要超過2mm遠。

F. 為什麼實心不銹鋼焊絲MIG焊縫表面發黑

實心不銹鋼焊絲MIG焊接速度較快（30—60cm/min），保護氣體噴嘴已經運行到前端熔池區，焊縫還在紅熱高溫狀態，被空氣氧化，表面生成氧化物，焊縫發黑。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮，恢復不銹鋼原始表面顏色。

G. 不銹鋼焊縫發黑到底是怎麼回事

氬弧焊還是焊條焊的，如果焊縫發黑，多數是因為電流不合適或者速度偏慢 局部受熱時間久了

H. 焊縫變黑是啥原因

1.高溫氧化導致,一般母體偏薄會使焊接母體更加容易受熱影響發黑。
2.氣體純度不好,氬氣保護差使得焊縫發黑。
3.不銹鋼焊絲雜質含量偏高,夾雜在焊縫造成焊縫發黑現象。