銑不銹鋼用什麼轉速進給

㈠ 不銹鋼 銑切削參數 轉速和進給

視你使用的
刀具
有關系
，一般高速加工要求的刀具價格較高，如果是高速刀具在加工時一般用中速切削或低速切削，

㈡ 316L不銹鋼銑削用多少轉速，進給好

呵呵
現在行了
連問題都這么有技術含量了
有前途

㈢ 銑不銹鋼要什麼速度用什麼銑床好

銑不銹鋼首先要考慮選用合適的銑刀，可選用YW1/YG8合金，是專門對不銹鋼進行加工用的。專由於不銹鋼是強度，韌性，硬度屬都比較高的材料，轉速不宜開太快，中速比較合適，100---150轉/分。加工深度可以根據機床承受能力以為，可以的話就1MM或更多，不可以的就慢慢減，減至可以為止。

㈣ 怎樣用銑刀盤銑不銹鋼平面,我用的是YW2的刀片,該用什麼轉速和走刀才不費刀片

信息不完整；刀盤抄大小多少襲，齒數多少。刀片大致形狀。是否有塗層；使用的是什麼機床，主軸多大。整個切削餘量多少。精銑還是粗銑。
假設你是80mm的刀盤，齒數5齒，YW2的刀片（有塗層的話，線速按照100m左右應該比較合適，無塗層70m左右應該比較合適）；刀片為S形。一般情況下不銹鋼切深在2mm左右還是比較合適的（這個切深還是取決與整個的切削餘量，刀片的質量好，幾何設計優秀可以更大的切削深度），
粗銑每齒進給0.15-0.2比較常規；（那種大進給刀片除外）
所以這樣；80的刀盤轉速約在400轉。床台進給約300到400左右。
以上僅為參考；
關於轉速和進給合不合適，最好還是根據實際的使用狀況來調整；

㈤ 2mm刀銑不銹鋼動態銑轉速進給多少合適呢

視你使用的 刀具 有關系 ，一般高速加工要求的刀具價格較高，如果是高速刀具在加工時一般用中速切削或低速切削，

㈥ 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少

這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。

㈦ 不銹鋼數控加工適合多少轉速和進給

不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。
轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓專周繞圓心轉過的圈屬數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。
指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。

㈧ 加工中心直徑100的盤刀，銑不銹鋼表面，轉速和進給怎樣最好

手機那麼點大，真空吸盤吸住的，那必須小吃刀輕切削，必然一碰就銑飛了。我建議內首先刀盤換容小點的，能包住零件寬度就行了。我覺得80的就夠了。然後轉速要低，100刀片不超過600-700轉，進給選擇每齒0.05左右開始試試看。切削深度你試試看，從0.2mm開始試試看。
我的經驗，這么點大的東西真空吸盤根本吸不穩，切削力稍大就直接飛了

㈨ 20的機夾銑刀加工不銹鋼，轉速，進給，吃刀深度怎麼選擇

你的銑刀刀頭是硬質合金的吧？

憑經驗可知不銹鋼韌性好，但同時也大大增加了切削加工的難度。銑削時，不銹鋼對銑刀有較強的的粘附性和熔著性，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化。一般不建議逆銑，因逆銑時，刀齒在已切削的表面上用力剮蹭，增加了加工硬化的可能性，進而加速刀具的磨損，還會產生較大振動。所以，銑削不銹鋼應採用較小的切削用量。僅對你的φ20的銑刀而言：

硬質合金銑刀：主軸轉速1000轉/分，進給量100mm/分，吃刀深度主要考驗的是主軸的剛度，對刀具的壽命影響較小，選＜10mm試試。

高速鋼銑刀：切削速度大約在15m/分，φ20的銑刀，對應的主軸轉速大致為200～250轉/分，進給量＜50mm/分，吃刀深度5mm。

以上只是參考，不銹鋼的種類不同，其切削性能也不同，馬氏體不銹鋼比奧氏體不銹鋼就難加工很多。先試著試著來做，再慢慢加大切削用量，畢竟效率就是生命啊！

㈩ 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少

手機那麼點大，真復空吸制盤吸住的，那必須小吃刀輕切削，必然一碰就銑飛了。我建議首先刀盤換小點的，能包住零件寬度就行了。我覺得80的就夠了。然後轉速要低，100刀片不超過600-700轉，進給選擇每齒0.05左右開始試試看。切削深度你試試看，從0.2mm開始試試看。
我的經驗，這么點大的東西真空吸盤根本吸不穩，切削力稍大就直接飛了