為什麼304不銹鋼很難打孔

㈠ 304不銹鋼為什麼不好加工

不銹鋼加工，在切割中因為304的抗氧化能力，最普通的氧割切不動，得用離子切割，同樣回在焊接時也需要使答用離子焊，給人第一個不好加工的感覺；在整形加工中，因為人們欣賞其金屬面的光澤，不能被破壞，這一要求給加工操作添加了許多麻煩，給人第二個不好加工的感覺；在金加工切削時，與普通碳鋼相比，不銹鋼在同樣硬度條件下，它的延展率要大的多，也就是人們所說的發「粘」，同時不銹鋼的密度比碳鋼要大，切削時需要的功耗大，產生的熱量大，形成的溫度高，容易燒「刀」，給人以第三個不好加工的感覺。而這三種加工方式佔了對304加工的絕大部分，量變產生質變，在人們頭腦中就有了304不好加工的概念。

㈡ 為什麼304不銹鋼比20號鋼難鑽

你好，不銹鋼的材質比20#鋼粘，所以比較難鑽。

㈢ 304不銹鋼用手電筒磚打孔老是打不穿怎麼辦

換新鑽頭，打孔時候邊打邊加點水。而且要有節奏的打一下停一下。如果連續運轉，會讓鑽頭高溫而變軟，那樣就是空摩鑽頭卻打不開

㈣ 如何在不銹鋼板上打孔啊

1、首先需要在不銹鋼打孔的地方進行劃線，這樣打孔不會偏差，見下圖所示。內

(4)為什麼304不銹鋼很難打孔擴展閱讀：

選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動操作，熱壓機的性能和類型，對壓制材的質量要求如硬度、光澤等。還要考慮經濟核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產一緩質量的裝飾板次數。

此外，選擇鋼板的最合理厚度時，應考慮其使用時間、質量、剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求；熱傳導性能；壓力的分布，壓板的幅面規格。

㈤ 不銹鋼怎麼打孔

1、不銹鋼打孔目前主要分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。

2、用液壓打孔速度比較回快，打孔效果美觀答，平整無毛刺。

3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭。

拓展資料：

1、用不銹鋼斷屑鑽頭(圖4)加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。不銹鋼斷屑鑽頭的具體參數及適用的鑽削用量見表7。

2、S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。

㈥ 急!不銹鋼打孔打不動怎麼辦

可採取以下措施：

一、刀具選擇

選用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速專鋼或超細晶粒硬質合屬金鑽頭。

如果孔較淺，可選擇可轉位硬質合金淺孔鑽，該鑽花分屑效果好，有利於排屑。

如果是手工刃磨的鑽花，要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。後角不可過大，以免出現扎刀現象。

二、切削用量選擇

三、操作注意事項

1、鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。

2、合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。

3、充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。

4、認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，

不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。

㈦ 為什麼不銹鋼板比普通鐵板不容易打孔

不銹鋼板是鐵經過精煉添加了一些元素製成的，其元素成分決定了他的硬度遠遠高於普通的鐵

㈧ 師傅說304不銹鋼比45#的難加工，請幫忙解釋一下為什麼具體體現在哪些方面

不銹鋼難加工的原因主要是鉻鎳含量高於普通鋼的10倍左右，因此從抗拉強度和屈服強度來說，不銹鋼並不比一般鋼材高多少，甚至有的還不如一般鋼材，例如鉻合金鋼20Cr、40Cr的抗拉強度分別高達80、100公斤/毫米²；鉻不銹鋼2Cr13為66公斤/毫米²，3Cr13為85公斤/毫米²；而鉻鎳不銹鋼1Cr18Ni9Ti為50～55公斤/毫米²，低於45#鋼﹙61公斤/毫米²﹚。在抗拉強度接近的條件下，不銹鋼的其他性能指標，如延伸率、斷面收縮率和沖擊值都比普通碳素鋼及合金鋼高。
一般鋼材如果抗拉強度、屈服強度高，則延伸率、斷面收縮率和沖擊值就會相應降低，而不銹鋼的特點在於這兩方面的指標都偏高。
不銹鋼的強度，特別是高溫強度和高溫硬度高，所以切削過程中切削力大。不銹鋼的塑性大、韌性高，切削時消耗能量大，刀具的切削溫度高。
一般鋼材在切削溫度高的作用下，切屑切離部位的金屬強度和硬度，將隨切削溫度升高而明顯下降，使得切削過程進行順利。不銹鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降，例如奧氏體不銹鋼在700℃時仍不降低其機械物理性能，因此不銹鋼切削過程的切削力大。也正是因為不銹鋼在高溫時的強度和硬度下降不明顯，切削過程的切削力比較集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性變形而損壞。
切削不銹鋼時，不僅產生的熱量多，而且因為不銹鋼的導熱率低﹙約為普通碳素鋼的½～⅓﹚，散熱條件不好，造成刀具高溫，對刀具的壽命有很大影響。
不銹鋼的粘結凝焊性強，切削過程容易產生積屑瘤﹙刀瘤﹚，不易獲得光潔的加工表面；刀刃容易產生剝離現象。
不銹鋼加工硬化傾向強，如切削條件不當，刀具的磨損加快。
不銹鋼切屑不易折斷、捲曲，在切削過程中容易堵塞，造成表面光潔度下降，擠壞已加工表面和崩壞刀刃。

㈨ 不銹鋼鋼板打孔不好打，

不銹來鋼鋼板打孔困源難解決辦法如下：
不銹鋼板相比碳素鋼板硬度大得多，打孔（專業術語叫做：沖孔）難度也會相比碳素鋼難度增加。相同材質的模具，需要沖床噸位壓力是同厚度碳素鋼的2倍。（如16噸可以沖壓N㎜厚度碳素鋼板，沖壓N㎜厚度的不銹鋼板沖床噸位壓力不得低於32噸）。折彎機、裁板機加工不銹鋼板同樣適用該計算方式。
當然，使用切削液冷卻沖壓模具，可以提高沖壓效率。顯著降低不銹鋼沖孔難度。提高模具使用壽命。