① 五金模具沖不銹鋼材料老斷沖子,怎麼解決
這個沖壓實時 壓到一半 緩3秒再下壓 再緩以下 , 主要與板的母才 .還有母材的下料方版向有很大的關系. 另外模具可以權適當加點間隙, 但 會使模具減少壽命 .增加模具的R角大小, 減少銳鋒利角棱,也起到點作用.
② 為什麼沖孔模具的沖針易斷
是否那個易斷的沖頭同軸度不好，或者沖頭與凹模的間隙過小增大了沖裁力，才造成沖頭的折斷。另外，沖頭的結構也要加強，把沖頭設計成幾個台階式的，盡量縮短前面Φ3沖頭的長度，減小沖頭折斷的可能性。
③ 沖孔沖頭易斷的原因
這個原因可能有很多種，比如：沖孔沖頭材質問題、或是硬度未達到使用要求、亦或是沖孔沖頭的設計與模具不符等等，反正原因有很多的，具體情況要具體分析，這個你可以去（恆通興）咨詢！
④ 沖不銹鋼的沖針容易斷怎麼辦是材質問題嗎還是硬度問題
這個要看你用的是什麼材質了？我們公司之前用的沖針也像你遇到的問題一樣，沖不了多久就容易斷，後來我們在深圳恆通興采購了一批ASP沖針，挺耐沖的。
⑤ 沖不銹鋼沖針易斷是怎麼回事啊
歪斜了嗎，或者有什麼松動。
⑥ 五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦,怎麼解決
五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦，有幾種原因。
1、模具設計不合理，上下模間隙有誤，應該重新設計間隙；
2、沖頭淬火時回火處理不當，應該根據硬度要求嚴格回火工藝管理；
3、不銹鋼選用材質不當，硬度過高，應該選擇合適的材質。
⑦ 沖模的沖頭容易崩跟沖床的速度有關系嗎
有一定的關系，沖頭硬度通常都很大，硬度大了就會變脆，很容易崩，沖模都是靠沖擊產生的剪切力裁剪零件，如果速度慢的話就會打刀了，也有可能是模具間隙不合適引起的
⑧ 沖不銹鋼材料老斷沖子,怎麼解決
這是模具間隙不夠造成的，以後做模具應該適當放大間隙並加強模具的忍性。
間隙放大點，沖頭用SKH-9的，也可SKDII滲碳，保持刀口鋒利，脫板間隙要放好，不要堵料，跳廢料
⑨ 把防盜螺絲不銹鋼為什麼總是容易斷沖頭
是否淬火的硬度過高，脆性過大。可以重新回一下火，把脆性降低一些，韌性提高一些，就能夠好一些。
⑩ 沖壓0.60MM不銹鋼沖切沖頭易斷怎麼辦
沖壓0.60MM不銹鋼沖切易斷原因及解決方案
1.沖頭硬度過高，沖頭材質不對，更換沖頭材質，調整熱處理硬度。
2.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料裝置 。
3.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸偏差 換材料或重新調整間隙 。
4.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移， 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動 。
6.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口 。
7.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
8.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏 調整閉合高度不良或角度差不良 。
9.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷，重新鑽大落料孔，使落料順暢。
10.成型公無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角 。
11.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位 。
12.折彎時速度太快，造成折彎根部變形 調整速比控，選擇合理轉速 。
13.結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲入模板 。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。