A. 不銹鋼攻絲----請教
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
還有就是如果你的是小件的話就熱處理一下，會好做很多
B. 螺紋鋼是不是不銹鋼
螺紋鋼螺紋鋼是建築用鋼材,不是不銹鋼。
螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。 普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋(Hotrolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分二級HRB335(老牌號為20MnSi)、三級HRB400(老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti)、四級HRB500三個牌號。
不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學介質腐蝕(酸、鹼、鹽等化學浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
C. NPT不銹鋼螺紋管件的標準是什麼
本標准代替GB/T12716—2002《60°密封管螺紋》。本標准與GB/T12716—2002相比,主要技術變化為:
———調整部分螺紋牙頂高和牙底高公差數值(表1);
———調整部分螺紋基準距離和裝配餘量數值(表2);
———調整部分圓柱內螺紋的最大中徑尺寸(表4);
———增加螺紋檢驗章節(第11章)和螺紋量規(附錄A);
———新標准刪除了舊標準的附錄A(管螺紋的英寸尺寸表)。
本標准採用重新起草法修改採用美國標准ASMEB1.20.2M:2006《一般用途管螺紋》。我國標准與美國標准相比主要有如下不同:
———螺紋尺寸代號:美國使用Dx、Ex、Kx、p、D 和d 分別表示螺紋的大徑、中徑、小徑和螺距、管子的外徑和內徑;而我國和ISO 則使用D、D2、D1、d、d2、d1 和P 分別表示內螺紋的大徑、中徑和
小徑、外螺紋的大徑、中徑和小徑、螺紋螺距。為避免與我國和ISO 已有的螺紋代號體系發生沖突,本標准沒有採用與我國發生沖突的那部分美國尺寸代號。
———在螺紋標記中,美國標準是先給出螺紋的尺寸代號,後給出螺紋的特徵代號;而我國螺紋標准體系則先標出螺紋的特徵代號,後標出螺紋的尺寸代號。另外,為簡化螺紋標記,我國標准允許省略螺紋標記中的螺紋牙數項。
———規范性引用文件中引用了GB/T14791《螺紋術語》。
本標准由全國螺紋標准化技術委員會(SAC/TC108)提出。
本標准由全國螺紋標准化技術委員會(SAC/TC108)、全國量具量儀標准化技術委員會(SAC/TC132)歸口。
本標准負責起草單位:浙江省計量科學研究院、中機生產力促進中心。
本標准參加起草單位:上海市緊固件和焊接材料技術研究所、江蘇竹簀閥業有限公司。
本標准主要起草人:何虹、茅振華、李曉濱、薛俊義、張建生。
本標准所代替標準的歷次版本發布情況為:
———GB/T12716—1991、GB/T12716—2002。
D. 不銹鋼材質螺紋加工那種絲錐比較好
現在盛行不銹鋼材料，主要還是因為其環保原因。不銹鋼管件上的內螺紋通常採用絲錐進行攻絲加工。由於不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點：1絲錐的設計與製造（1）選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。（2）在絲錐螺紋表面塗覆氮化鈦塗層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。（3）適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。（4）適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐後角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。（5）合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。2工件底孔的預JJN－R（1）應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標F，R螺紋，其錐度為1：16 ，而多數不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L ，致使攻絲的後半部分加工量較大，容易引起以下不良後果： ①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃； ②攻出的螺紋光潔度較差； ③攻出的圓柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小，其原因並不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。（2）底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上 0.10.2MM的餘量。（3）攻絲前的擴孑L加工最好採用定製鉸刀。對於美標NF，R螺紋和英標F，R螺紋，應加工成錐度底孑L 。目前許多企業採用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出後角；②絲錐刃部前角面應保持平直。3絲錐的合理使用（1）加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。舉例說明如下：加工接箍（SPU）：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機（或三頭攻絲機）。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長（約34MM），以後可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標准為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當攻絲進行一段時間後，如發現攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾角。
E. 不銹鋼鋼管螺紋
目測是螺紋外徑大於管外徑，所以應該是滾絲，你可以到附件有滾絲加工的地方問問，不過壁厚僅0.75我就不敢保證了，因為滾絲的工件必須要一定的強度才可以的，我所知道的就這些，希望能幫到您
F. 加工不銹鋼材質的外螺紋要注意什麼
與加工別的材質的螺紋相比，加工不銹鋼不容易斷屑，因為不銹鋼材料韌性比較大，容易沾刀，刀具容易磨損。所以加工時要注意冷卻，切削速度不要太高。
G. 不銹鋼怎麼攻絲
【不銹鋼攻絲】在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
H. 為什麼不銹鋼螺紋會咬合而普通材質的螺紋配合就不會
不銹鋼的強度高，塑性大，粘結凝焊性強，切屑不容易折斷。根據以上特點，不銹鋼在擰緊時，螺紋就會由於粘結凝焊性而咬合在一起難以分開。
I. 材質304寬幅的不銹鋼，和304／NO.1有什麼不一樣，寬幅是什麼意思！
1.寬幅指寬度來比正常寬，可能源是商家自創的叫法，具體多寬你問一下商家。
2.不銹鋼常規
寬度有1000毫米，1219毫米，1500毫米。
3.304/
NO.1指304熱軋酸洗面的不銹鋼，只涉及到材質和表面，沒涉及到寬度。