小型不銹鋼模具分不開怎麼辦

Ⅰ 兩個不銹鋼的盆子套在一起分不開了，怎麼辦

可以嘗試以下三種方法：

1. 准備大盆熱水,將盆子浮在水中,利用外盆受熱膨脹,使二者版分離。

2. 撬開邊線權,慢慢讓空氣進入,切記不要太用力,用的力越大就越分不開。

3. 豎起來，讓盆中的水滴下來後，再嘗試分開。

   

   (1)小型不銹鋼模具分不開怎麼辦擴展閱讀：

   兩個不銹鋼的盆子套在一起分不開是兩個盆之間，二個平面相結合而形成真空，這時放在火上加熱即分開。因為裡面不是絕對真空，還是有少量空氣及水份，一加熱就膨脹而分開。除此之外，還可以試試將食用油注入不銹鋼盆的邊緣，也可將盆子分開。
   

Ⅱ 不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什麼

沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
二、工件破裂產生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
四、模具發生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
五、沖壓油品質量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

Ⅲ 我有一套模具試模時在機上前後模分不開，下模也砸不開，請教高手指點，謝謝

摘自網上的,希望有用：
1.
了解模具的有關資料：
最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。
2.
先在工作台上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.
當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意
(a)射出容量
(b)導桿的寬度
(c)最大的開程
(d)配件是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對准。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。
4.
提高模具溫度：
依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。
待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同，對所採用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能採用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)
加料行程有否過長或不足。
(b)
壓力是否太高或太低。
(c)
充模速度有否太快或太慢。
(d)
加工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短

Ⅳ 關於不銹鋼模具

廣東佛山模具城

Ⅳ 兩個不銹鋼的盆子疊在一起打不開了怎麼辦太緊太結實了

方法如下：

1、准備大盆熱水,將盆子浮在水中,利用外盆受熱膨脹,使二者分離。

2、撬開邊線,慢慢讓空氣進入,切記不要太用力,用的力越大就越分不開。

3、豎起來，讓盆中的水滴下來後，再嘗試分開。

(5)小型不銹鋼模具分不開怎麼辦擴展閱讀：

1、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

2、由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。

3、成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

4、不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

Ⅵ 有什麼方法可以解決不銹鋼粘模具的問題

1、用Cr12MoV，真空淬火即可
2、前提是模具的退料結構合理並起作用，查看退料釘行程是否足夠，
最後一招，嘗試在工件沖壓前覆一層塑料薄膜，一定程度減小或消除劃痕

Ⅶ 關於不銹鋼模具的一些問題

這是單純的成本抄效益問題襲, 模具壽命和沖壓件數直接與模具用料有關. 如果不是高速連續沖壓就先不考慮整套模具用料全部更換, 僅針對模具沖頭的材料來作加強是較為經濟的, 而且可以有效改善沖壓件孔的毛刺. 材料上建議沖頭(沖子)用高速鋼(HSS-SKH9.SKH51系列)或SKD-11, 11熱處理後可達60-62HRC, 高速鋼更硬可達64HRC以上, 鎢鋼沖頭更好也更貴, 直接研磨成型就有90-93HRA硬度, 這些都是耐沖壓耐磨耗的沖壓模材. 只要選對材料, 那裡作都是一樣. 補充說明: 1.以SKD11作為沖壓模具零件.配件主要模材在沖壓工業已20年以上的成功運用實證, 在耐磨耐沖上有一定程度的效能, 放心, 大家都是這樣用來作沖頭及切口. 2. SKD11.鎢鋼特性抗磨耗.高硬度,是用於沖壓模具的專用模材, 與其他鋼料的特性相比較更適合作沖壓模具及零件.

Ⅷ 兩個不銹鋼湯盆粘在一起分不開怎麼弄

兩個不銹鋼的盆子套在一起分不開是兩個盆之間,二平面很平結合而形成真空,這時放在火上加熱即分開.因為裡面不是絕對真空,還是有少量空氣及水份,一加熱就膨脹而分開.

Ⅸ 自動機模具分不開是怎麼了

分模線又稱之為分型線，主要是看產品的設計要求及外觀要求還要考慮到加工是否可行及排模跟進膠的位置。塑料產品無論如何分模都會有較明顯的的分模線痕，反過來說看分模線就能知道模具的結構。

Ⅹ 我家有兩只不銹鋼的碗，疊在一起竟然怎麼也分不開了，怎麼辦啊

我來告訴你一個方法，我的親身體會.
將上面的碗盛滿冷水,將下面的碗浸在熱水裡，但注意的是，熱水的高度不要超過下面的碗的碗口.2分鍾後，你再試一下,是否很輕松呢?