加工中心怎麼加工304不銹鋼

① 求cnc加工不銹鋼304的切削參數

1、刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同，高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

2、工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

3、切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

4、切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。

(1)加工中心怎麼加工304不銹鋼擴展閱讀：

cnc加工注意事項：

1、找正工件時，只准用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時，只准用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。

參考資料來源：網路-CNC車床加工

參考資料來源：網路-CNC加工

參考資料來源：網路-切削速度

參考資料來源：網路-切削深度

參考資料來源：網路-剛度

② 加工中心加工不銹鋼用什麼材質銑刀

採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金內。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。容
銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。

③ 急求：加工中心加工不銹鋼怎麼辦

D50大盤刀？下4個 S200~240 F80左右, 比較廢刀片.棒銑刀就滿刀切,不過量大的話不建議用D比較大的刀那樣阻力比較大, 圓弧可以先用20R10刀粗行,編程軟體里曲面加工里就有,步距設成0.4，之後用D10R5行 步距0.15 之後鉗工 拋光

④ 加工中心編程，工件不銹鋼304...大小450-450-20銑深14 怎麼加工比較好

先上機抄夾銑刀桿開粗，然後襲該咋銑咋銑。轉速進給多少，取決於你選擇刀具的尺寸，刀具材質，選擇的切削量——這些都明確後，查刀具廠家提供的刀具樣本資料，根據對應材質刀具在你的零件的工況下的廠家推薦值，選擇一個相對保守的試切切削參數，進行首件試切。在加工中根據工況和效果再逐步調整。——其實確定切削參數，除了依靠可靠經驗估計外，基本方法就是這樣。
如果找不到廠家刀具樣本(比如小廠刀具往往就沒有樣本)那就採用類比法，採用大廠相似材質的刀具的切削參數。
我告訴你方法，你自己查資料解決，解決了第一次後，從此不用問人了！
查樣本——確定切削線速度——根據刀具直徑換算成轉速——根據推薦每齒進給量和轉速，以及實際切削橫截面積，計算進給率——首件試切——調整——再試切——無誤——全面優化刀具走刀路線——批量加工。

⑤ CNC加工中心，加工304不銹鋼，用直徑12的白鋼刀開粗。轉速，進給，吃刀量應該怎麼給。

轉速400--500，進給0.1左右，

⑥ CNC加工中心加工304不銹鋼（500*300）大平面如何裝夾，加工後平面不變形

側頂不變形。如果用壓板或者虎鉗平都會變形。一面死靠山，用刀光出基準面。另外一面做個工裝，吊在梯形槽，長度約一百，兩端打孔上在梯形槽。中間打個螺紋孔，也就是頂工件的。螺絲和工件最好別直接接觸，用塊鐵板，一邊是直角，一邊是斜角。頂時直角面碰工件，螺絲奪在斜角上往前頂。

⑦ 加工中心如何加工不銹鋼

換刀具，選用不銹鋼專用的，如果沒有，選用合金塗層也可，4刃的，改成切內深0.1~0.3之間，轉速1300~3000，進給容600~1200，得看你選用的刀具，高速切削效率能快些。不銹鋼不好加工，關鍵在刀具上。這樣的工件包括裝夾一般需要10~20分鍾吧，得看你機床和刀具的選用。你的切深.轉速和進給直接影響到你刀具的壽命，這需要長時間的經驗積累。

⑧ 數控銑床加工304不銹鋼技巧和加工參數

找到的資料如下
我使用的是山特維克刀具加工雙相不銹鋼，你那邊的情況說得回不夠明確，基本上轉速不要太高答，進給適度，切深可以大一點，切得太小刀具磨損很快，我這邊一般用490方肩銑轉速S500F300切深2MM，你根據你的刀具機床性能自己優化，沒有絕對的，需要自己來摸索。

⑨ 加工中心加工不銹鋼材料怎麼加工

普通刀具加工不銹鋼比較費刀，而且加工出來的效果不是很好，如果批量較大的話回，建議開發專答用的不銹鋼刀具；如果是單件加工，可以將進給設為單刃0.05mm每轉左右，也就是說三刃銑刀，S=2400,F=360,Z向一般不要超過1MM 最好在0.5-0.7MM之間，希望對你用幫助。

⑩ 加工中心加工不銹鋼用什麼銑刀和鑽頭加工參數請詳細說明冷卻液用什麼最好

首先回答冷卻液的問題、冷卻液沒有最好的、而水冷是算是首選、但是要根據所要加工的物件、刀具、時間而定、所以說冷卻液最好的是沒有制定的屬性、一般公司加工中心選擇冷卻液以環保、質量、時間為主。銑刀的說明：山艾朗精密數控刀具。DHF是數控刀具的知名品牌。它從德國進口最好的銑刀材料，運用先進的瑞士、德國CNC研磨機進行研磨.例如:瑞士進口的五軸「Rollomatic,」八軸「Schneeberger」，德國進口的」Walter」等。
A：DHF高速及高硬度鎢鋼銑刀。（適合CNC高速機、硬度HRC55以上材質、熱處理鋼材）
B：DHF鎢鋼銑刀。（適合CNC加工中心、CNC精雕機、硬度HRC55以下材質、不銹鋼材、鈦合金.鎳合金）
C: DHF銅鋁專用鎢鋼銑刀。（適合銅鋁材質、鋁合金材質、軟金屬材料、.塑膠.塑膠纖維）
D：非標刀具,最小直徑可做到0.2MM以下 銑刀參數：(一)面銑刀主要參數的選擇
標准可轉位面銑刀直徑為416加工中心—4630mm，應根據側吃刀量o。選擇適當的銑刀直徑，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加cnc機床工精度和效率，減少相鄰兩次進給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。
可轉位面銑刀有粗齒、細齒和密齒之分。粗齒銑刀容屑空間大，常用於粗銑鋼件；粗銑帶斷續表面的鑄件和在乎穩條件下銑削鋼件時，可選用細齒銑刀。密齒銑刀的每次進給量較小，主要用於加工薄壁鑄件。
面銑刀幾何角度的標注。前角的選加工中心擇原則與車刀基本相同，只是由於銑削時有沖擊，故前角數值一般比車刀略小。尤其是硬質合金面銑刀，前角數值減小得更多些。銑削強度和硬cnc機床度都高的材料可選用負前角。前角的數值主要根據工件材料和刀具材料來選擇。
銑刀的磨損主要發生在後刀面上，因此適當加大後角，可減少銑刀磨損。取o。二5『—12*，工件材料較硬時取小值，工件材料較軟時取大值；cnc機床粗齒銑刀取小值，加工中心細齒銑刀取大值。主偏角／(，在45『—90』范圍內選取，銑削鑄鐵常用45*，銑削一般鋼材時常用75『，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用90『。
(二)立銑刀主要參數的選擇
立銑刀主切削刃的前角在法剖面內加工中心測量，後角在端剖面內測量，前、後角的標注。前、後cnc機床角都為正值，分91j根據工件材料和銑刀直徑選取，其具體數值可分9rJ。 你的補充問題說明了一點、您所用的道具和被加工件所佔的硬度比例不成對比、還有就是在設置程序上有勿、產生燒灼現象是被加工件受損（費件） 如果不知道比例和參數、可以試用拿費件來嘗試進行更改程序、以及刀速、進給量、及轉速等等、都調節好了就不會出現燒刀的問題了、這個問題經常遇到、就像遇到硬物蹦刀一樣、學會自己處理磨刀、更改程序以及一些沖壓機壓力、刀速、轉速、程序、道具參數、5-8移軸加工中心參數、及三坐標、等等。希望能幫助你一些、所有資料都是自己工作經驗、非轉載不知道回答的滿意否。望工作順利。