Ⅰ 不銹鋼用什麼化學葯水腐蝕比較好
王水吧，能溶金的王水腐蝕性很強。
加入微量的高錳酸鉀可以提高它的腐蝕性，但要慎重，加的時候要慢，最好冰水浴保護，否則容易爆炸。
Ⅱ 漿糊對鐵素體不銹鋼是否具有腐蝕性
鐵素體不銹鋼一般來說就是我們俗稱的不銹鐵，也就是430牌號的不銹鋼。這種不銹鋼的強度和耐腐蝕性能較差，往往用來做裝修材料等，用來做鍋子等炊具是難以勝任的。原因是不銹鋼雖然耐腐蝕性能比鑄鐵要好，但在富含氯離子的環境下容易受到腐蝕——注意，鹽水就含有氯離子。極端情況下，如果接觸的液體中氯離子含量高，其耐腐蝕性可能會比普通碳鋼還要差。一般來說，做鍋最好用304甚至是316不銹鋼。
但430不銹鋼用來做炒勺一般問題不大，原因是炒勺一般不會長時間連續浸泡在鹽水中，且表面往往吸附油脂層，能夠起到有效的保護作用。此外，這種不銹鋼的錳含量較低，從國標說430不銹鋼的錳含量遠遠低於201不銹鋼（蘇泊爾前幾年被曝光用201不銹鋼做鍋子，違反了它自己參與制定的國標就是因為201的錳含量過高），如果不被氯離子銹蝕，做炒勺時的安全性搞不好比201不銹鋼要好。
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Ⅲ 奧氏體不銹鋼看金相組織一般用什麼腐蝕效果比較好
氯化鐵、鹽酸酒精溶液腐蝕時間長點，或者草酸加氫氧化鈉電解腐蝕專，如果剛接觸雙屬相鋼可以用染色方法進一步確定相組織。用氫氧化鉀和鐵氰化鉀各20g，加水60ml，浸蝕後鐵素體被染成橘紅色，奧氏體白色，希望對你有幫助
Ⅳ 做不銹鋼標牌用什麼材料去腐蝕
不銹鋼的蝕刻葯水，可以分為機器蝕刻葯水和手工蝕刻葯水，機器葯水絕大部分使用的是三氯化鐵蝕刻液，因為三氯化鐵相對較為柔和，也不易揮發分解。而手工蝕刻葯水的類型有很多，既有快速蝕刻葯水，也有很多功能性的葯水，比如能夠滿足蝕刻後均勻柔白效果的葯水和具有一定磨砂效果的不銹鋼腐蝕葯水等。以上回答，希望可以幫到你。
Ⅳ 鐵素體不銹鋼焊接採用的工藝有哪些
屬於鐵素體不銹鋼的鋼號有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。
鐵素體不銹鋼焊接工藝如下：
⑴焊接性
鐵素體不銹鋼焊接時，由於熱影響區晶粒急劇長大、475℃脆性和σ相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。在溫度高於1000℃的熔合線附近快速冷卻時會產生晶間腐蝕，但經650～850℃加熱並隨後緩冷就可以加以消除。
由於鐵素體鋼在加熱和冷卻過程中不發生相變，所以晶粒長大以後，不能通過熱處理來細化。
⑵焊接工藝
1）焊接時將焊件預熱100～150℃，含鉻量越高，預熱溫度越高。
2）可分別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。採用鉻鎳奧氏體焊條時，可不進行焊前預熱和焊後熱處理。
焊接鐵素體不銹鋼用焊條，見表22。
表22
焊接鐵素體不銹鋼用焊條
鋼種 對接頭性能要求 選用焊條 預熱及焊後熱處理
型號 牌號
1Cr17
Cr17Ti 耐硝酸及耐熱 E0-17-16
E0-17-15 G302
G307 焊前預熱120～200℃，焊後750～800℃回火
Cr17
0Cr17Ti
1Cr17Mo2Ti 提高焊縫塑性 E0-19-10-15
E0-18-12Mo2-15 A107
A207 不預熱，不熱處理
1Cr25Ti 抗氧化性 E1-23-13-15 A307 不預熱，焊後760～780℃回火
1Cr28
1Cr28Ti 提高焊縫塑性 E2-26-21-16
E2-26-21-15 A402
A407 不預熱，不熱處理 3）採用小的焊接線能量，不擺動焊接。多層焊時應控制層間溫度高於150℃。不宜連續施焊。
4）焊後進行750～800℃的回火處理，目的是改善塑性，提高耐腐蝕性。回火後快冷，可防止出現σ相及475℃脆性。
對於超低碳高鉻鐵素體不銹鋼，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前還沒有專用焊條，可採用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊條進行焊接。
Ⅵ 鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的主要原因是什麼
由於晶界碳化鉻沉澱引起的貧鉻機理，也是鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的主要原因，而其他的內一些看容法也主要是與碳化物在晶界的沉澱有關。因此，在工業上行之有效的措施與防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的辦法相似，也是三個方面:
(1)把碳含量和氮含量降到很低的含量，例如小於0.005%C，小於0.015% N;
(2)在700 -- 8001短時間回火;
(3)加人足夠的欽固定鋼中的碳和氮。
冶金廠生產Cr17鋼時，冷軋前有時加熱到9000C，隨後在HNC0 -HF酸洗時發生晶間腐蝕。文獻提出了消除這種敏化態的熱處理制度，可供參考。
Ⅶ 鐵素體不銹鋼會生銹嗎
鐵素體不銹鋼，會生銹。不銹鋼，指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，也稱不銹耐酸鋼。不代表，不會生銹。
不銹鋼，常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用於壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511-2009-承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。
鐵素體不銹鋼：含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
Ⅷ 腐蝕不銹鋼 用什麼化學 配製原料
主要是要看用來腐蝕什麼不銹鋼.不銹鋼分奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型、奧氏體-鐵素體型版和沉澱型硬化型權不銹鋼.一般像奧氏體不銹鋼怕氯化物的腐蝕.所以像201/304等不銹鋼可以用鹽酸或者王水來腐蝕.但像316L不銹鋼耐腐蝕性能要強一些,可以用濃磷酸、濃硫酸、氟硅酸的混酸在一定溫度下將其腐蝕.像904啊、UB6啊,還有像CD4MCu等一些雙相不銹鋼都是耐腐蝕最好的工業不銹鋼,好像什麼混酸、什麼王水之類的都不能將其腐蝕.
王水,在鍍金工藝里,用它溶解金是必須的.有個腐蝕液配方叫做「王水型」,但它並不是王水.在其他所有腐蝕加工中幾乎是不用王水的.若用王水腐蝕不銹鋼,就會腐蝕的一塌糊塗.把工件或標牌腐蝕成廢品.
Ⅸ 什麼是鐵素體不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體內結構。
這類鋼一容般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。