不銹鋼沖壓成型怎麼放間隙

1. 不銹鋼材質的沖栽間隙怎麼放，討教了謝謝。

一般用用料厚的5%間隙

2. 1mm不銹鋼沖壓間隙是多少

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚內度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm，那麼容雙邊間隙可取0.1mm。

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

(2)不銹鋼沖壓成型怎麼放間隙擴展閱讀：

在設計模具時，不銹鋼要根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

1、當工件的斷面質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。

2、當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

3、計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Zmin值來計算。確定合理間隙的方法-計演算法、經驗法、查表法。

3. 沖壓模間隙怎麼放

你說的%是指相抄對沖壓間隙，即雙邊（單邊）間隙與工件厚度的比值。對於宏觀沖壓來講，根據工件材料和尺寸的大小以及模具的材料和結構而不同。通常的相對單邊間隙（即凹凸模之間的間隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以這個百分比就是單邊間隙（即為凸凹模的半徑差）。至於具體多少是最佳的間隙，得根據你的優化要求和具體的工藝條件來通過實驗和模擬模擬才能知道。

4. 沖壓0.5mm，不銹鋼應該放多少間隙合適

0.05mm

5. 沖壓厚度為0.3MM不銹鋼材料時,用多大間隙最合適,有沒有公式計算急!!!

根據經驗確定法。當t<3mm,可以採用Z=（8~12)%t
硬鋼。註：沖裁件質量要求較高時，其間隙應取小值；反之，應取大間隙，以降低沖壓力及提高模具壽命。

6. 沖壓不銹鋼的模具，間隙該怎麼放

不銹鋼的沖裁間隙可以按照軟鋼的間隙來計算。

7. 1mm的錳鋼沖壓間隙怎麼放

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊
間隙可分為3類,一般取2類間隙,即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是.1mm,那麼雙邊間隙可取0.1mm

沖不銹鋼材料，沖頭拉毛問題

本人新模這幾天生產時遇到的問題，來這里求教討論！

沖壓材料：
403
SUS
0.6mm
沖頭和脫板鑲件間隙：慢走絲滑配（雙邊
0.01
）

並且用細研磨
砂研磨過，刀口間隙：
T/5%(
單邊
0.035)
模具零件材料：
廠里為了節約成本沖頭刀口材料為

相當於
SKH-51
的搓絲板

價格是
50
一公斤

沖壓環境：

沖次
95/
分鍾，加油器供給揮發性沖壓油。

問題點：在沖壓到
2000
個產品的時候有一枚沖頭拉斷，拆卸後發現沖頭和脫板鑲件拉毛，拉
毛的部位發生在沖入刀口部分
,
細看其他沖頭也有細小的拉毛，只是還不嚴重而已，繼續沖的
話肯定也是拉斷的結果。
請教各位大佬，
用什麼正規的材料不會出現這個問題，
目前准備把現
有的沖頭拿去做
Ticn
鍍層
.
看來不銹鋼沖壓難題挺多的。俺沖不銹鋼常用高速鋼與
YG20C
配合使用，效果較好，基本壽命刃口（指
小凸模，
大凸模壽命更長）
壽命都在
10W
以上。
不銹鋼的問題就是模具製造精度和設計上的問題～～後者
佔主要因素！因為現在加工精度提高很快～～用錢就能提高！但我們有的設計技術的提高不見得提高很
快～～例如樓主的脫板設計就有明顯失誤：

1
、樓主有沒有用放大鏡仔細分析過不銹鋼切削的物理形狀？知道了這種形狀就想到了避免拉毛拉斷的方
法！

2
、脫板與固定板這兩個東西是變數，根據材料的不同需要做出調整的。

3
、
你已經發現了
「
拉毛的部位發生在沖入刀口部分
」
這是好事，
但要深入思考解決拉毛的方法。
當模具材料
不成問題時，
要在脫料板上用精密電火花擴大間隙，
擴大間隙
（指
0.6
不銹鋼）
比凹模刃口小
（單邊）
0.01
～
0.015
，
深度是
「
拉毛的部位發生在沖入刀口部分
+0.5
～
1mm」
。
當加工有困難且沖速較低時可以用鑲塊入子，
採用不同的間隙解決。
但有一點是關鍵：
作為防切削拉斷的間隙擴大入子高度是
「
拉毛的部位發生在沖入刀
口部分
+0.5
～
1mm」
千萬不要太深，否則很容易產生單邊毛刺

8. 1.2的201不銹鋼沖壓模放多少間隙

種情,沉默無言,但足以令人為之感動；有一種愛,無怨無悔,即便是犧牲一切也不求償還.當風雨回中的步履已答經疲憊,當外界的生活遭遇困難,當心頭的苦衷需要傾訴,有一扇大門永遠為你敞開.盡管這間屋舍並不華麗,但它足以遮擋窗外的風雨,讓你重新燃起對生活的熱情.這就是家,一個充滿愛的港灣. 記得那是一個雨天.學校放學的鈴聲剛剛響起,同學們就像潮水般涌了出來.我同樣邁著興奮的步伐奔向接我的爺爺.突然,我感到有人將我猛地一推,我一頭栽進了水坑裡.頓時,手上、衣服上、鞋襪上都沾滿了泥巴.渾身上下濕漉漉的,好冷!只見推我的那個人,轉身跑進了人群中.我「哇」地哭了起來,這時沒有人上來幫助我.我悲傷地走出校門.爺爺看見了,立刻從兜里摸出一張手帕,讓我在手中握著,使我僵硬的手感到溫暖.緊接著報我坐上了自行車,快速地蹬開了.雨漸漸小了,陣

9. 沖10毫米厚的不銹鋼間隙要放多少

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直於材料表面。一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。二、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

10. 沖壓不銹鋼的模具，間隙該怎麼放

不銹鋼一般屈服強度較大，就是相對較硬。
間隙按普通板材放一可以，應適當大些。雙面間隙按料厚12％取。
普通板材雙面間隙按料厚10％取。