不銹鋼什麼元素影響硬度

1. 看各種化學元素對不銹鋼的性能有什麼影響

硫：硫來源於煉鋼的礦石與燃料焦炭，是鋼中的一種有害元素，在不銹鋼中以FeS化合物形式存在。鋼材的熱加工溫度一般在1150-1200℃以上，在熱加工時，由於 FeS化合物的過早熔化而導致工件開裂，這種現象稱為「熱脆」。含硫量愈高，熱脆現象愈嚴重，所以必須控制不銹鋼中的含硫量。
高級優質鋼：S＜0.02～0.03%；優質鋼：S＜0.03～0.045%；普通鋼：S＜0.055～0.7%以下。
2）磷：磷也是來源於礦石，一般來說磷也是有害元素。磷在使鋼材的強度、硬度增高的同時，會引起不銹鋼可塑性、沖擊韌性等顯著降低。特別是在低溫時，它會使鋼材顯著變脆，這種現象稱"冷脆"。冷脆會使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，所以鋼中對磷的含量控制也較嚴。
高級優質鋼： P＜0.025%；優質鋼： P＜0.04%；普通鋼： P＜0.085%。
3）錳：錳是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的。錳在一定程度上消除了硫的有害作用，也具有很好的脫氧能力，能夠與鋼中的FeO成為MnO進入爐渣，從而改善鋼的品質，降低鋼的脆性，提高鋼的強度和硬度。因此，錳在鋼中也被認為是一種有益元素。一般情況下，含錳量在0.5%～0.8%以下時，把錳看成是常存雜質。在技術條件中規定，優質碳素結構鋼中，正常含錳量是0.5%～0.8%；而較高含錳量的結構鋼中，含量可達0.7～1.2%。
4）硅：硅和錳相似好，在不銹鋼中也是作為脫氧劑。硅與鋼水中的FeO能結成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去，因此硅是一種有益的元素。另硅在鋼中溶於鐵素體內使鋼的強度、硬度增加，塑性、韌性降低。鎮靜鋼中的含硅量通常在0.1-0.37%，沸騰鋼中只含有0.03-0.07%。由於鋼中硅含量一般不超過0.5%，對不銹鋼鋼性能影響不大。
5）氧：氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進入鋼中的，盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進行脫氧，但不可能完全除盡。氧在鋼中形成各種雜質從而使鋼的強度、塑性降低。

2. 不銹鋼和碳鋼哪個硬度大

碳鋼碳鋼含炭復量大,所以制硬,但容易生銹。不銹鋼含炭量低,不容易生銹,且韌性好。但具體要說哪個硬度,還是要看牌號的,一般來講,硬度高,則脆。

拓展資料：

碳鋼是除C外，而沒有人為加入其它合金元素的鋼，當然C也是控制在一定的程度，硬度比純鐵大。一般不具有什麼耐腐蝕的能力。

不銹鋼指含Cr量大於等於13%，在大氣中不銹的合金鋼。不銹鋼的種類很多，有鐵素體不銹鋼，奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼等。不同的不銹鋼抵抗腐蝕的能力不同，對不同介質的抗腐蝕性也不同。

在磁性方面，不銹鋼一般不具有磁性。

3. 304不銹鋼的硬度

304不銹鋼的硬度：≤201HBW；≤92HRB；≤210HV。

密度（20℃，g/cm3）：7.93；

熔點（℃）：1398~；

比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50；

熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5；

線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4；

電阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73；

縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193；

抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035；

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205；

伸長率δ5 (%)≥40。

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300系列不銹鋼的特點：

1、301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。

2、302：耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。

3、303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

4、304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

4. 304不銹鋼硬度是什麼

304不銹鋼的硬度：≤201HBW；≤92HRB；≤210HV。

密度（20℃，g/cm3）：7.93；

熔點（℃）：1398~1454；

比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50；

熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5；

線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4；

電阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73；

縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193；

抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035；

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205；

伸長率δ5 (%)≥40。

304系列不銹鋼的元素

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。

5. 不銹鋼板硬度高，有什麼影響

硬度高時材料強度高的表現之一，不過，一般好的不銹鋼板硬度不是很高，

6. 粉末冶金304不銹鋼加什麼合金元素能提高硬度

在304不銹鋼粉中添加2%～8%的銅基合金,由於銅的熔點較低,在960℃時就開始形成液相,到1000 ℃時全部形成液相,當溫度高於銅的熔點時,液相的流動使得表面氣孔不斷球化和縮小;由於銅對不銹鋼基體有較好的潤濕性,可均勻分布在不銹鋼基體上,使得燒結體的氣孔顯著減少,顯微硬度也明顯提高。
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7. 304不銹鋼硬度標準是什麼

304不銹鋼是來不銹鋼中常見的一種自材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。

304不銹鋼硬度標准：布氏硬度：≤187HB; 洛氏硬度 ≤90HRB; 維氏硬度 ≤200HV

8. 不銹鋼或鋼材的什麼元素的含量確定了它彈性的大小

最主要的元素是碳，其實在工業用鋼中碳是其主要元素之一，鋼的性能和組織在很大程度上決定於碳在其中的含量及分布的形式，而碳元素在不銹鋼管中對組織的影響主要表現兩個方面，一是穩定奧氏體的元素，且作用大約是鎳的30倍；二是碳和鉻的親和力比較大，會與鉻形成一系列復雜的碳化物，從而影響鉻在不銹鋼中的作用。所以碳元素在304不銹鋼管中可以提高不銹鋼管的硬度，但是隨著碳含量的增加不銹鋼管的耐腐蝕性卻下降，同時可塑性變差。而這兩種互相矛盾的影響規律也讓人們從不同的使用要求選擇不同含碳量的不銹鋼管。在我們平常生活中不銹鋼管主要是以耐腐蝕為主要作用，並且為了一些工藝(如易於焊接、折彎等)的要求含碳量很低。
參考：http://www.xyw1688.com/Article/tanzai304buxiuganggu.html

9. 不銹鋼的元素是哪些

不銹鋼的元素：

不銹鋼中的主要合金元素是（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

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不銹鋼的物理性能：

1、密度：碳鋼的密度略高於鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低於奧氏體型不銹鋼；

2、電阻率：電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；

3、線膨脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；

4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

5、高的電阻率，約為碳鋼的5倍。

6、大的線膨脹系數，比碳鋼大40%，並隨著溫度的升高，線膨脹系數的數值也相應地提高。

7、低的熱導率，約為碳鋼的1/3。

鋁合金和普通鋼材的比較：

鋁合金和普通鋼材相比，具有彈性模量較低，可焊性差及成本高等缺點，但鋁合金卻具有質輕、抗腐蝕性能好、耐寒、耐久性好及美觀等優點。

全面、客觀地評價鋁材性能，不難看出，鋁材盡管有其缺點，但總的來說，仍是較為理想的建築材料。就其發展趨勢而言，在許多工程領域中有一定的使用前景。

由於鋁合金具有比鋼材更優越的特性，鋁合金結構在國外已較廣泛地應用於大跨、橋梁及預應力等多種金屬結構中。尤其是用於高聳結構，例如：英國在曼徹斯特建有高18.3m，重僅有152kg的鋁合金電桿，德國在多特蒙特建造了高76m的鋁合金無線電塔等等。

我國鋁資源十分豐富，在發展和應用鋁合金輕金屬方面具有很大的潛力和優勢。鋁合金材料已廣泛應用於建築工程的圍護和裝飾之中。鋁合金在建築結構中的應用亦引起了工程界的重視，並開創了一些工程實例。但鋁合金在高聳結構方面的實際工程在國內還未見。

10. 不銹鋼是越硬越好嗎

不是的，不銹鋼的好與壞並沒有一個絕對的定義，這要看不銹鋼具體的應該用了，性質決定用途，不同的用途對不銹鋼的要求就有所差異。
不銹鋼（Stainless
Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
不銹鋼的結構成分
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不銹鋼的類型
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。