Ⅰ 不銹鋼是怎樣煉成的
目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。
一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少採用此法生產不銹鋼。
二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產生，它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝。
採用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規模多品種的兼容廠的不銹鋼生產。
採用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼具有如下優點：
1、AOD生產工藝對原材料要求較低，電爐出鋼含C可達2％左右，因此可以採用廉價的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。
2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08％，如果延長冶煉時間，增加Ar量，還可進一步將鋼水中的談脫到0.03％以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95％的品種都可以生產。
3、不銹鋼生產周期相對VOD較短，靈活性較好。
4、生產系統設備總投資較VOD貴，但比三步法少。
5、AOD爐生產一步成鋼，人員少，設備少，所以綜合成本較低。
6、AOD能夠採用含C1.5％以下的初煉鋼水因此可以採用低價高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳鋼廢鋼進行配料，原料成本較低。
其缺點是：
1、爐襯使用壽命短；
2、還原硅鐵消耗大；
3、目前還不能生產超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高；
4、氬氣消耗量大。
目前世界上88％不銹鋼採用二步法生產，其中76％是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不銹鋼專業廠使用。
三步法：即電爐＋復吹轉爐＋VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備，只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區，並採用含碳量較高的鐵水作原料，且生產低C、低N不銹鋼比例較大的專業廠採用。
Ⅱ 不銹鋼怎麼煉制出來的
不銹鋼煉制過程：
1、 對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、 粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。
3、 半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
4、 精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。
另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
Ⅲ 鋼是怎樣煉
碳2%(質量分數)以下的是鋼，2%以上的是鐵，降低鐵中碳的含量的過程即為煉鋼。
煉鋼工藝過程
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。
熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。
精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。
還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。
鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。
鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。
鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。
惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。
預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。
成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。
終點控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。
出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中
Ⅳ 不銹鋼是怎麼製造出來的詳細講一下製造流程，謝謝。
首先在鋼的冶煉是加入適當的鉻、鎳、鈦等元素，這些元素的含量決定了不銹回鋼的牌號及防銹性能答，冶煉好澆鑄或連鑄成毛坯，再經過軋機軋成各種規格的鋼板及型材，軋好的鋼板及型材還可以在表面進行拉絲和拋光處理，改善外觀效果。
Ⅳ 不銹鋼是怎樣製成的
一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回專不銹鋼廢鋼、低屬碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少採用此法生產不銹鋼。
二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產生，它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝
Ⅵ 不銹鋼是怎麼製造出來的
不銹鋼按體來說有3種
按用途那就說不過來了
不銹鋼之所以不銹
因為它裡面有
鍩
含量在百分之14
少了就會生銹
Ⅶ 不銹鋼是怎麼發明出來的
1912年，英國冶金學家亨利·布里爾利受英國政府軍工部兵工廠的委託，研究改進步槍槍膛易磨損而引起射擊不準的缺點。這個任務非他莫屬。他的思路是，在普通鋼鐵中加入另外一種金屬，以此來增加鋼的硬度，使之成為一種不易磨損的適於製造槍管的合金鋼。他試著將鉻摻入鋼中冶煉，但結果卻不能如願以償，冶煉得到的合金仍不耐磨，他大失所望，他只好心灰意冷地把它們扔入垃圾堆中。
許多試驗失敗後的合金堆在那裡，垃圾越堆越多。那些廢鋼鐵日曬雨淋，日子一久，全都生銹了，連地上也留有褐色的銹跡。大家一邊清除垃圾，一邊為還沒有制出硬度較高的鋼而苦惱不已。忽然間，布里爾利發現，垃圾堆中有幾塊金屬在閃閃發光，這在一堆銹鐵中特別耀眼。仔細一看，正是那幾塊原來扔掉的合金。大家爭先恐後地拿過來看：樣子就像普通的鋼嘛，可為什麼它偏偏不一樣呢？他很奇怪，為什麼其他的金屬都生銹了，只有這幾塊金屬沒有生銹呢？它們的成分組成一定有什麼特別的地方。因為丟棄的東西都是亂放的，沒有編碼登記，他們只好將這塊「奇鋼」進行仔細分析，結果是：碳佔0.24%，鉻佔12.8%，其餘為鐵。這就是著名的不銹鋼。真是有心栽花花不開，無心插柳柳成蔭，不銹鋼就是這樣被布里爾利發明出來了。
不銹鋼是一類能抵抗酸、鹼、鹽等腐蝕作用的合金鋼的總稱，任何一種不銹鋼都不能抵抗各種介質的腐蝕。能抵抗何種介質腐蝕，由不銹鋼中的組成部分決定。常用的不銹鋼有鐵鉻鎳不銹鋼和鉻不銹鋼兩種，但具體因含量不同又可分為很多種。那種是否被磁鐵吸引而鑒別不銹鋼的方法是靠不住的。1915年，布里爾利取得了這一發明的美國專利，並生產出了世界上第一把不銹鋼刀具；1916年他又取得了這一發明的英國專利；他還與莫斯勒合辦了一個生產不銹鋼餐刀的工廠，這種餐具很受歡迎，轟動歐洲，後來又傳遍全世界。從此，布里爾利被尊稱為「不銹鋼之父」。至今各類不銹鋼的產品已廣泛用於各個領域。
其實，布里爾利並不是不銹鋼的惟一發明者。在20世紀初，法國居耶和波魯茲已經發現鐵中摻有鉻後的金屬可抗腐蝕，但他不知道能用這種合金來做什麼，沒有加以利用。1912年，美國赫莫斯也產出不銹鋼製品，同時，德國舒特勞斯和毛勒發明了鐵鉻鎳不銹鋼，這和布里爾利不銹鋼中金屬的種類是一致的，也是至今使用最廣泛的一種不銹鋼。但是由於他們都沒有作更深入的研究和闡述，更沒有申請專利，因而與榮譽和巨大的經濟利益失之交臂，令人遺憾。
Ⅷ 不銹鋼是怎麼練出來的
從煉鐵給你說吧。
把赤鐵礦（主要成分三氧化二鐵）、溶劑（常用碳酸鈣，作用為造渣）、焦炭以及其他輔料按比例加入高爐熔煉得到的就是「生鐵」，這就是煉鐵。由於生鐵里邊的碳、硫、磷等含量太高，使得生鐵很脆。把生鐵繼續熔煉，把里邊的碳、硫、磷降下來，得到的就是碳素鋼，這就是煉鋼。為了進一步提高碳素鋼的性能，冶煉時有意加入一些其他元素，這樣得到的鋼就是合金鋼。如果加入的其它元素包括鉻，而且鉻的加入量超過了13%（當碳含量很低時可以只加13%），這樣得到的就是不銹鋼。如果加入的鉻的量大於等於17%，同時再加入一些其它元素（例如鎳）會進一步提高耐腐蝕性。
Ⅸ 不銹鋼是怎麼做出來的
常用不銹鋼牌來號之源一：Cr18Ni9Ti，即含鉻18%，鎳9%，鈦1%左右，剩下的主要是鐵元素。不銹鋼屬於高合金鋼。高鉻高鎳不銹鋼具備不被磁化的特性（磁鐵無法吸引），高韌性，較高強度，但硬度較差。常見的國外牌號所謂304不銹鋼，即屬於此類。
不銹鋼也有不含鎳的鉻不銹鋼，一般含鉻15%左右，如1Cr15。這類不銹鋼，抗腐蝕能力要差一點點，有磁化特性，會被磁鐵吸引，但價格較低。
至於不銹鋼是如何冶煉的～～～你問倒我了，這個問題建議咨詢冶金專業人員。我是干機械設計和機械加工的…… 不過冶金嘛，肯定也就是冶煉，然後再做出廠前的熱處理之類，必要時根據需要還要做成型加工，比方說鍛壓、拉拔、擠壓、軋制什麼的。說起來簡單，做起來又是另外一門學問了。