數控刀怎麼區分適合做不銹鋼

Ⅰ 數控刀片怎麼知道是加工什麼材質的

分品牌吧，有的品牌會像樓上說的那樣，把PMKNSH標上去，然後把推薦的線速度和進給切深也寫上去。但是很多沒有 標，需要你根據樣本上去看。
不過大部分刀片加工鋼件是沒有問題的，加工不銹鋼，高溫合金就需要特別注意刀具的材質

Ⅱ 數控車床刀頭不銹鋼和鐵件刀頭怎麼分

金剛石塗層的合金刀具比較好，但價格高。可以使用非塗層的不銹鋼專用刀具，再配合合適的切削液，效果絕佳

Ⅲ 數控機床用的刀怎麼區分

1、數控車床刀具，外圓刀是方刀桿，內孔刀是圓刀桿。
2、數控銑刀，都是圓刀桿，刀柄是錐柄。
3、其它數控刀具，

Ⅳ 數控車加工不銹鋼參數如何選擇

304 奧氏體不抄銹鋼0Cr18Ni9，應該算是難加工材料了。硬度不算太高HRC15-20之間。但是很不好加工，加工過程中冷卻液一定要均勻跟上。還有就是切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就說58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。 粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉 精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉 1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。

數控車床:

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

Ⅳ 數控刀片怎麼從材質上區分它是加工什麼的

一般通用的是硬質合金刀片，抗震較好，加工較軟材料。
陶瓷抗震較小，加工較硬的。當然了還有其他工具鋼、高速鋼等其他材料的。如果你要從事這方面的話，建議你去買本書，一般的都有刀具材料和加工性能。

Ⅵ 怎麼鑒別刀具的材料是不是不銹鋼那種材料要好一點呢

常用的不銹鋼鑒別方法有幾種。

如果不銹鋼製品表面有鋼印當然可以直接鑒別。
如13－0、18－8等字樣，橫線前的數字表示產品中含鉻量（%）；橫線後的數字表示產品中含鎳量（%）。像13－0表示它只含鉻不含鎳，這屬於不銹鐵；而18－8則表示產品既含鉻又含鎳，這才是不銹鋼。

最常用的土辦法是磁鐵檢驗。由於高質量鋼材本身不含鐵，磁化效果不強。鉻合金又有一些反磁效果，鋼材加入鉻防銹後便不易磁化。大家只要用一塊普通的磁鐵接觸試試就知道是不是不銹鋼了。不被磁鐵吸引的是不銹鋼，而被磁鐵吸引的則是普通鋼。一般劣質不銹鋼所添加的合金比例不足，會微微磁化，有一點吸引力，但是不太明顯。當然，這只是個土方法，實踐來看再優質的不銹鋼也依然可以被某些強磁體吸引。所以檢驗時請使用普通磁鐵，也僅僅作為參考。
有專家指出，不銹鋼范圍大、種類多，有些不吸引、有些還是會吸引的。主要是看鋼中鐵、鎳、鈷的含量，如有則可吸，否則不能。例如很多不銹鋼刀就可吸引，有些純裝飾用料則不吸，和鋼材所需硬度有關。

如果你身邊比較容易獲得各種化工原料，也可以簡便配比溶液進行檢測。最簡易的方法是在100ml蒸餾水溶解8gCuSO4，再加入3滴濃硫酸，將此溶液滴在不銹鋼製品上保持6min，真正的銹鋼制不會發生變化，否則就會在鋼的表面沉積一層銅。

比較專業的鑒別方法是試劑法。不銹鋼專用檢測試劑在不少專業領域被普遍採用，具體成分不知道和上面所說的溶液是否類似，反正一小滴便可以檢驗出不銹鋼的質量優劣。不銹鋼有幾種標號，316L、316、304、302、206、204、202，採用這種試劑檢測均可區分。
在鋼材表面滴一滴試劑，兩分鍾後可見顏色變化。試劑瓶上有色卡便於你比較。你對比自己鋼材上的顏色和色卡上的顏色，便可以知道你手中的鋼材是什麼標號的不銹鋼了。

最專業的應該是光譜分析法。如果有朋友從事這項工作，那也是舉手之勞。

事實上各種不銹鋼耐腐蝕的程度不同的，都不是絕對不銹，如果你要求的主要是防腐蝕功能，常用316L較好，但不能用磁鐵吸的辦法區分。工業生產中，可破壞的鋼材多採用腐蝕試驗，比如酸鹼、鹽霧試驗法。

Ⅶ 數控刀片的精度等級怎樣區分

看包裝盒，P代表鋼，M代表不銹鋼，K代表鐵，N代表有色金屬，S代表耐熱合金，H代表高硬度材料。一般數控標號常見是P M K。 鋁應該屬於有色金屬。

Ⅷ 數控刀具怎麼區別

這兩種刀具區別在於前者是負型刀片，後者是正型刀片。主要區別是有無後角，前者無後角，強度比較好，在同種材質得情況下，前者抗沖擊性能好。後者有7°得後角，鋒利一些，常用於半精加工和精加工。

數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計、製造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面。
（1）高精度的製造質量
為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）製造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位後尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便於刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。
（2）刀具結構的優化
先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多採用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則採用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
（3）刀具優質材料的廣泛應用
為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都採用了高強度合金鋼，並進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用於大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般採用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。
（4）合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鑽或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。
（5）刀具（刀片）表面的塗層處理
刀具（刀片）表面塗層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由於塗層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都採用了塗層技術。塗層後的硬質合金刀片還可進行干切削，這也為保護環境實現綠色切削創造了有利條件。

Ⅸ 數控刀片怎麼從材質上面區分它是加工什麼的

從刀片的上面的字母來確定，有以下：

1、YG鎢鈷類硬質合金：加工脆性材料；

2、YT鎢鈷鈦類硬質合金：加工鋼料或韌性材料；

3、TW鎢鈷鈦鈮類硬質合金：加工各種鑄鐵和特殊合金鋼；

(9)數控刀怎麼區分適合做不銹鋼擴展閱讀：

數控刀片分類：

1、整體式：由整塊材料磨製而成，使用時可根據不同用途將切削部分 修磨成 所需要形狀。

2、鑲嵌式：它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據刀體結構的不同。 可分為不轉 位和可轉位兩種

3、減震式：當刀具的工作臂長度與直徑比大於4時，為了減少刀具的 震動提高加工精度，所採用的一種特殊結構的刀具。主要用於鏜孔 。

4、 內冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內部由噴孔 噴射到 切削刃部位。

5、特殊型式：包括強力夾緊、可逆攻絲 、復合刀具等 。目前數控刀 具主要采 用機夾可轉位刀具

Ⅹ 怎麼看數控車床刀片的型號，怎麼看它是車鋁合金的還是鐵的或者不銹鋼的。刀尖的圓角是多少材質是什麼的

刀具資料書上就有介紹，也可以從刀片盒子上看到，一般外邊有黃色鍍層什麼的，加工不銹鋼，若是外形發灰的，可能是加工鋁材，至於刀尖R角，盒子上就有說明