① 激光切割不銹鋼有掛渣應該怎麼解決
不銹鋼類：
1，氮氣的壓力和流量的問題（看一下壓力和流量是否正常）
2，切割速度的問題（速度過快或是過慢都有可能引起掛渣，特別是過慢也有可能引起掛渣）
3，激光的焦點的問題（激光切割碳鋼和不銹鋼的焦點位置不一樣，激光割嘴也不一樣，鏡片也應該不一樣）
焦點問題——————根據板厚調整焦點
1：焦點越往上它的切割面越亮
2：下表面掛硬渣是:焦點太上，速度太慢，氣壓太小
3：焦點越下它的切割面越粗糙
4：下表面掛軟渣是：焦點太下速度太快 氣壓過大 功率過高
5：切不透：焦點不對，功率過低 速度太快
② 激光切割機切8個厚不銹鋼有硬渣怎麼解決
機器功率太小了 滎陽海軍不銹鋼激光切割剪板折彎
③ 等離子切割不銹鋼板兩邊為什麼有渣
在切割銅、鋁及其合金時，由於其導熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖「掛」在切口下面，但很容易去除。
採用等離子弧切割工藝時，武漢科普先鋒提醒大家去除熔瘤的具體措施如下：
1、保證電極與噴嘴的同心度。電極與噴嘴的對中不好，會導致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴重時引起雙弧，使切割過程不能順利進行。
2、保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高，即等離子弧能量增加，弧柱拉長，使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好，這時在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩定性，使得有可能採用更大的氣流量來增強氣流的吹力，這對消除切口熔瘤十分有利。
3、選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠，容易產生熔瘤。當其他條件不變時，隨著氣體流量增加，切口質量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導致等離子弧變短，使等離子弧對工件下部的熔化能力變差，割縫後拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
切口質量主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質量介於氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當板厚在100mm以上時，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。
良好切口的標準是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應不妨礙切後的機加工。
龍門式數控切割機:http://www.hycsk.com/category-7.html
龍門式數控火焰切割機:http://www.hycsk.com/proct-17.html
龍門式數控等離子切割機:http://www.hycsk.com/proct-16.html
④ 請教！！激光切割0.3~0.6mm不銹鋼，切割圓孔時切入切出點有明顯接痕並且掛有熔渣點，如何消除接痕與熔點
批量生產這個公差做不到，光潔度也不能達到。百超，通快的激光機承諾的公差是0~0.4mm,光潔度是25~50Ra,定位精度不等於切割後產品的精度。接痕是激光切割的通病，暫時沒有辦法解決，熔點可以通過調整功率，速度，焦點等參數來避免。
⑤ 激光切割穿刺表面起渣怎麼解決
如果是碳鋼可使用專用的穿孔油，價錢較貴，國內用戶一般不捨得用而且根據你的機器還要加一個裝置。如果是不銹鋼，考慮穿完孔後切一個3MM的孔（一般6MM以下的板或者引線長度足夠的話不會對切割有影響）。
⑥ 光纖激光切割機，切割碳鋼的時候沒有任何異常，但是切割不銹鋼的時候卻掛渣。
切割碳板時用的是氧氣，且是低壓。而切割不銹鋼是氮氣且高壓，所以有可能和輔助氣體壓力、氣體純度、切割速度設定有關，也有可能是你的不銹鋼板太薄，板材在高壓氮氣吹壓下顫動而引起焦距變化而產生護掛渣。以上僅供參考，還是以機床廠家人員現場分析解決為准。
⑦ 數控切割機，切割金屬材料嚴重帶渣，怎麼辦求高人！！
yag激光切割機能切割金屬，比如不銹鋼，碳鋼，鋁等。但是它不能切割非金屬像木板亞克力什麼的，這是由它的激光光束的波長決定的。
⑧ 光纖激光切割切割不銹鋼段面發黃 個刮渣 該怎麼調
造成激光切割中毛刺過多的原因有以下五點： 1.激光頭焦點的位置不對。 2.激光的功率參數設置不對。 3.切割的直線速度慢或快了。 4.切割氣體的壓力太大或太小。 5.激光沒有從噴嘴中心出來。
⑨ 激光切割1MM不銹鋼產品轉角有渣，其他地方沒有 請問該怎麼處理
一般不會出現上述情況；若出現了，應該從兩個方面改進：1，切割速度，即數控機床的程序設定；應該在圓弧線段保持與直線段光斑移動速度相同。2，吹氣量與吹氣方向，單模激光切割機的吹氣方向應該與聚焦透鏡的軸線同路（垂直方向）；吹氣量應調整為能夠把金屬蒸氣徹底清除為准。