不銹鋼直角沖壓怎麼設計上下模角度

Ⅰ 在直徑400mm厚度為2.0mm的不銹鋼圓圈上沖100mm長20mm寬的方孔怎麼設計沖孔模具要求最小的沖裁力及噪音。

四角R 減力 找正中心點 加個三面可視罩 五金模減低噪音有點難
在彈性元件上找突破口，模具材料上也可以找到

Ⅱ 不銹鋼沖壓件拔模角度一般是多大

沖壓件沒有拔模角度的
沖壓件只是因為凸凹模具的間隙和撕裂形成鈑金2個面尺寸有差異
叫傾斜角比較合適

Ⅲ 沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎麼放

撞倒槍口上了不是。我就是做沖壓模具設計的。
沖子與上模固定板之間的間隙為單邊0.01
沖子與中模板之間的間隙為單邊0.003
沖子與下模沖切刀口之間的沖裁間隙為單邊0.005
以上為通常的加工精度±0.002~0.003

Ⅳ 沖壓模不銹鋼304，1.0的材料怎麼才能壓90度角，

壓90°角一般都要考慮材料回彈，可以把角度設計成88°試下。

Ⅳ 沖壓模具在折彎90度時,角度大了或小了怎麼修。。

角度大小可以用調節行程來改變，大了要加大壓力，行程下調。小了要減小壓力，行程上調。折彎90度總會有R角，大小不等而已，R越大反彈越大。

Ⅵ 五金沖壓模具90度角度有變化怎麼修復

角度達不到無非兩種情況，過大或過小，無論過大過小，都是材料折彎過程中仍然處於材料的彈性變形階段所產生的回彈導致的。在這里給你兩個簡單的建議，一是翻邊折彎的分模線要設置在R角以內，翻邊凹模把R包住；二是沖壓工藝調整一下，變化一下沖壓角度，一般不超過10度，這個辦法可以對回彈變化做很好的補償，正回彈還是負回彈都好控制。一般第二種方法是很好用的。

Ⅶ 沖壓帶圓弧的5mm不銹鋼成型90度，模具應該怎樣開

65mn彈簧鋼未淬火之前，其材質屈服強度、抗拉強度、延伸率和不銹鋼差不多。 完全可以沖壓成型。模具注意回彈設計，做簡單工藝試驗。

Ⅷ 不銹鋼圓弧沖壓模具怎麼設計

R/T 半徑/厚度 此值越大回彈越大
22.5/2 =11.25

凹凸模圓弧半徑同為 20

Ⅸ 沖壓模具折彎兩頭直角中間小怎麼辦0.2不銹鋼，還要求平面度在十條內。非常感謝！這模具搞了幾天了。

可以先把中間部分的折彎凸模的R加大一些，R大了，回彈就會增加，中間部分的角度就會大一些。折彎時，中間小，兩頭大，也與模具比較長，中間部分的壓力大，兩頭的壓力小，造成了，中間部分的角度小，兩頭部分的角度大。一般這種現象容易發生在上模的長度超過沖床滑塊的尺寸時，在壓彎時，使得兩頭產生彈性變形，造成壓彎的壓力不足有關。也可以在壓彎模具的兩頭加些薄墊片，增加壓彎時的壓力，對解決上述現象會有些好處。