怎麼不銹鋼酸洗

❶ 不銹鋼為什麼一定要酸洗

酸洗最主要也是唯一的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜，不銹鋼表面酸洗後生成一層緻密的氧化膜，這道工序叫酸洗鈍化。這層膜是不銹鋼在一般介質中不生銹、腐蝕的關鍵，因此不銹鋼不一定非要酸洗，只有在表面有氧化皮的情況下才需要。

不銹鋼酸洗時常是和鈍化聯系在一起，一般需要酸洗的不銹鋼一定要鈍化，因為酸洗後表面沒有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄，起不到什麼作用，必須增加後續的鈍化工藝，在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。比如用保護氣體如純氫，氨分解等氣氛保護下的退火，是不需要酸洗的。

(1)怎麼不銹鋼酸洗擴展閱讀：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

❷ 不銹鋼酸洗工藝是什麼

通常指清潔金屬表面的一種方法。

一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬專表面的氧化物等薄膜。是屬電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

方法有三：

( 一 ) 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。

( 二 ) 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

❸ 酸洗不銹鋼用什麼洗

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。
一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97%
(質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。
(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。
（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

❹ 如何妥善處理不銹鋼金屬酸洗廢水

不銹鋼酸洗廢水的排放必須引起足夠的重視，採取的主要措施如下：
(1)酸洗槽內外以及地面均採用PP板襯貼，勾縫密實，杜約了廢水因滲漏而進入地下水體。
(2)在酸洗槽旁設廢水收集溝，收集因跑、冒、滴、漏產生的廢水和鍍液，全部排入廢水池集中處理。
(3)根據廢水水質的特點，選用技術成熟經濟合理的工藝。
(4)為了進一步減少污染物排放，節約水資源，處理後出水提升至高位水箱，70%回用至酸洗車間，30%排放。
(5)廢水處理產生的污泥含有毒有害類物質，屬危險廢物，若處理不當，會造成二次污染問題。所以在處理好廢水的同時，也必須為污泥找到出路。考慮先將污泥壓干，集中堆放。

❺ 不銹鋼焊縫怎麼酸洗處理，說出具體的工序。

不銹鋼焊抄縫處理，主要去處氧化皮、助焊劑等。有三種方法：

1. 人工打磨。靠人工打磨掉焊縫的氧化皮、助焊劑等。

2. 人工在焊縫處塗酸洗劑，之後擦拭乾凈。酸洗劑市場上有售。

3. 流水作業，需要設備。工藝流程：脫脂-水洗-酸洗-水洗-純水洗-烘乾

❻ 不銹鋼焊縫如何酸洗看不出來

根據焊縫的嚴重程度來確定的，有的焊縫比較小可以用不銹鋼清洗劑洗掉，洗完還是本色，嚴重的焊縫也可以用焊道處理機洗，洗完之後還是產品本色，其次可以用電解拋光液可以去掉保持產品本色，如果對於除掉焊縫顏色沒有要求的話可以採用酸洗。

不銹鋼焊縫的酸洗首選用不銹鋼除銹膏，不建議使用酸洗槽液浸泡的清洗。因為焊縫處如果放在酸洗液中浸泡，會有大量的殘留滯留在縫隙中，即使後繼用水洗並中和，也清洗不幹凈。

不銹鋼除銹膏時間短、速度快、清除徹底，可垂直使用，不流掛，適用於多種材質的不銹鋼銹跡及焊斑的清除，更主要是不會在焊縫殘留，處理後不銹鋼表面呈銀白色的原色。

(6)怎麼不銹鋼酸洗擴展閱讀：

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。

由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

❼ 不銹鋼酸洗有什麼好方法

本不銹鋼連續式酸洗機組酸洗段初步設計方案用於200、300、400系列不銹鋼帶酸洗生產，年生產量15萬噸。
本工程主要包括酸洗機組、酸霧處理及廢水處理三個部分，以下分別給予說明。
特別說明：本工程方案由於商業原因，並未完整詳盡提供，請予理解。
△ 本公司可以提供包括設計，設備安裝調試運行的全方位服務。
第一章 酸洗機組
一、酸洗材料：
酸洗材料材質：200、300、400系列不銹鋼帶。
規格：厚度2-3mm，寬度：1000-1350mm。
二、機組速度及產量：
工藝段速度：25M/min。產量：約25T/H。
三、酸洗機組組成
3.1酸洗段工藝組成：
——預清洗段（約3.5米）——硫酸酸洗段（約12米）——HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）——清洗段（三段式約8米）——烘乾段（約4米）
3.2酸洗段所包含的主要系統：
酸（清）洗鋼制槽體（包括防腐及防撞）及平台；
酸路系統（包括新酸系統、酸循環系統、廢酸系統）；
酸霧收集系統（包括槽蓋及收集管道）；
其他輔助系統（包括擠干輥、刷輥、減速箱，蒸汽加熱、烘乾係統及氣動系統等）。
機組所有設備基礎為鋼砼，由甲方提供，機組下地坪、地坑須防腐處理。
四、主要設備相關指標：
序號 名稱 說明
1 酸（清）洗鋼制槽體 1、所有槽體均為鋼結構焊接件，內外襯耐酸（特別是耐HF）的玻璃鋼，內部厚度不低於10mm，外部為三布四油；2、槽內設置PVC20防撞層；3、槽兩側設鋼制隔柵平台；4、設備基礎由甲方提供，地面須防腐處理。
2 酸路系統 酸路系統 1、酸泵選用50泵、80泵等國產優質泵類；2、酸管道採用耐酸（特別是耐HF）的玻璃鋼；3、酸罐：硫酸新酸罐：30m3，1台，鋁罐；硝酸新酸罐：30m3，1台，鋁罐；HF新酸罐：30m3，1台，FRP；混酸配酸罐：15m3，1台，FRP ；硫酸循環罐：8m3，2台，FRP；混酸循環罐：8m3，2台，FRP ；清洗水循環罐：8m3，1台，FRP；廢酸罐: 30m3，2台，FRP；4、酸循環採用蒸汽加熱；5、補償器採用四氟內襯。
3 酸霧收集系統 1、槽蓋、風管均採用耐腐蝕耐酸玻璃鋼，2、槽蓋連接密封採用特製Q形密封圈；3、風管配備相應插板閥和水封接頭；
4 其他輔助系統 1、減速機選用國產名牌和特製加工（電機及控制由甲方提供）；2、烘乾器及熱風系統、輥類符合相關標准。3、氣動系統壓縮空氣及加熱蒸汽由甲方提供。

五、酸洗段供貨及施工范圍
項目 供貨商 甲方 備注
BD DD SP IS BD DD SP IS
氣動系統 ● ● ● ●
工藝段槽體設備 ● ● ● ●
工藝段配管 ● ● ● ●
酸槽及地面防腐（花崗岩） ● ● ● ●
設備地腳螺栓及螺母 ● ● ● ●
安裝接結管道 ● ● ● ●
預埋件 ● ● ● ●
圖紙(設備安裝圖全套) ● ● ● 原規格圖1套
說明:BD指基本設計；DD指詳細設計；SP指供貨；IS指安裝。安裝交接點說明：
六、公用條件：
壓縮空氣：壓力0.4-0.6Mpa；蒸 汽：壓力0.45-0.55Mpa
七、工程概算（略）
第二章 酸霧處理
一、設計依據
1.1建設方提供的資料
1.1.1廢氣發生量：
根據建設方提供的資料，經計算廢氣的產生量：
L=L1+L2≈25000m3/h
L1：有害氣體蒸發量（70℃）
L2：不密封面積控制風量
1.1.2廢氣污染物：
根據建設方提供的資料，所處理的廢氣含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大於90%，溫度常溫。
1.2排放標准
處理後廢氣要求達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）表2的二級標准：
氮氧化物：排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m；
氟化物：排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。
周圍200米內最高建築物超過10米，排氣筒高度應高於建築物5米。
二、廢氣治理工藝
生產中產生的氮氧化物酸性廢氣確實較難治理，好多年來是個令人頭疼的老大難問題。經過多年探索，本公司已完成多項酸性類廢氣治理工程，並取得了較理想的效果。
2.1氮氧化物酸性廢氣處理方法選擇(略)
2.2廢氣處理工藝流程簡述
生產車間內的酸性廢氣用風機經吸氣罩吸入吸收塔內，廢氣經吸收塔處理後實現達標排放。
2.3設計處理效果
經本工程設施處理後廢氣達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）表2的二級標准：
氮氧化物：排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m。
氟化物：排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。
三、電氣控制及用水說明
3.1電氣控制說明
由於該廢氣處理工程的操作較為簡單，因此本電氣控制採用手動控制（吸收液人工配製，人工更換）。
該項目總裝機功率為40kw。
3.2用水說明
該項目用水主要為葯劑配製，自來水最大使用量10m3/h，壓力大於1kgf/cm2。
四、工程造價（略）
第三章 廢水處理
一、概述
某廠計劃投資建設一套年產15萬噸不銹鋼熱軋不銹鋼帶鋼生產線，該生產線建成後將產生大量的工業廢水，預計酸（鹼）性清洗廢水20 m3/h，由於該廢水PH較低，且水中含有鉻、鎳等一類污染物，若不有效治理，將對周圍環境造成嚴重污染。
該廠領導高度重視環境保護工作，本著經濟建設與環境保護協調發展的原則，決定籌建一套廢水處理設施，嚴格執行「三同時」，實現經處理後達到排放標准。
根據建設方提供的水質水量和處理要求，結合多年環保工程設計施工的經驗，特製定廢水處理初步設計方案如下，請建設方及上級環保部門審閱。
二、工程概況
2.1設計依據
1、環境保護有關法律法規
2、《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）
3、《給水排水設計手冊》
4、《建築給水排水設計規范》（GBJ15-88）
5、《室外排水設計規范》（GBJ14-87）
6、建設方提供的有關資料
2.2水量、水質
2.2.1設計水量
根據建設方提供的資料，確定該企業排放的酸性殘液為15m3/d，酸性沖洗水為20m3/h；另外，考慮到本工程污泥處置系統採用帶式壓濾機，帶式壓濾機在工作時將產生約15m3/h的反沖廢水；污泥濃縮上清液及帶式壓濾機濾液約5m3/h，故本工程設計處理能力為40m3/h，24小時連續運行（排放量為20m3/h）。
2.2.2設計水質
由於建設方未提供水質情況，故我們根據設計規范以及其他同類工程的水質狀況，確定了該企業廢水水質：
2.2.2.1酸性殘
2.2.2.2酸性沖洗廢水
單位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
1～2 200 0.5 5 3 50～500

2.3設計范圍
本設計為廢水處理站主體工程設計，除廢水處理系統自身產生廢水外，所有廢水均由建設方從各廢水收集點用泵輸送到廢水處理站相應接點，處理後廢水亦由建設方負責從排放池接點接至廠外排放口。
2.4排放標准
本工程的出水水質應達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）的一級標准要求，主要參數如下表所示：
單位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
6～9 70 0.5 1.5 1.0 10
三、工藝流程的設定
3.1處理工藝的確定
一般在不銹鋼酸洗過程中會產生酸性殘液及酸性沖洗水兩種廢水，其中酸性沖洗水主要的污染物是PH、Cr、重金屬離子和氟離子等；酸性殘液與酸性沖洗水性質相近，但濃度較高。可先預處理後合並處理。
3.2工藝流程的說明（略）
3.3設計處理效果預測(略)
四、廢水處理工程平面布置及高程布置
4.1平面布置
在滿足工藝要求的前提下，各處理構築物的布置盡量做到結構緊湊、布局合理，同時需考慮施工維護的方便。
各構築物周圍設置綠化帶隔離，考慮到人流、物流運輸方便。
具體平面布置根據實際場地布置，所需場地約4000m2（含道路綠化，見平面布置圖）。
4.2高程布置
污水處理站為降低運行成本，應採取合理的高程設計，盡量利用重力流，減少動力提升。
設計地坪標高盡可能考慮土方平衡，減少土方作業量，並與周圍場地道路標高相匹配。
五、建築結構設計說明
5.1設計依據
5.1.1建設方提供的有關資料及有關部門的批准文件。
5.1.2工藝等相關專業的要求。
5.1.3現行建築、結構設計、施工及驗收規程。5.2建築設計
建築物為一般性生產用房，建築裝修標准無特殊要求；構築物（水池）抗滲等級S6。
5.3結構設計
5.3.1建築物
建築物採用磚混結構，牆體為240磚牆，屋面C20砼現澆梁板結構，基礎為現澆砼牆下條形基礎。因無地質資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。
5.3.2構築物
構築物採用C30防水砼，抗滲等級不低於S6，必要處採用FRP3-6防腐處理。
因無地質資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。
六、供配電及控制系統設計
6.1供配電設計
污水處理工程范圍內的所有動力設備；建、構築物的照明電源由廠內變電站用電力電纜埋地引進，電源電壓為380/220伏三相四線制。在污水處理站內設置總配電櫃，各動力設備及照明電源均由總櫃引出。為確保安全，系統中所有設備的金屬外殼均與接地線PE相連，即採用TN-S系統（三相五線制線路）
6.2控制系統設計
為保證系統運行的可靠性、穩定性，本工程主流程為PLC自動控制，其他輔助設施（如配葯、污泥處理）為手動控制。整個廢水處理系統設立運行監視系統，監視各電器運行狀態和各水池液位等情況。
七、工程運行成本測算
廢水處理部分運行成本測算（不含人工及設備折舊、維護）見下表:
序號 項 目 運行成本
1 動力 裝機功率 200kw 0.33元/噸水
使用功率 120kw
功率因子 0.5
電費 0.5元/度
2 葯劑 石灰用量 500mg/l 0.20元/噸水
石灰價格 400元/噸
CaCl2用量 250mg/l 0.25元/噸水
CaCl2價格 1000元/噸
H2SO4用量 0.1‰ 0.05元/噸水
H2SO4價格 500元/噸
FeCl2用量 0.2‰ 0.06元/噸水
FeCl2價格 300元/噸
PAC用量 0.2‰ 0.40元/噸水
PAC價格 2000元/噸
PAM用量 5ppm 0.11元/噸水
PAM價格 22000元/噸
3 其他輔助材料 0.10元/噸水
總計 1.50元/噸水
注:葯劑費用與水質污染濃度相關,以上數據僅供參考。
八、投資概算（略）
第四章 工程概匯總表（略）
江蘇現代環保工程有限公司

❽ 如何酸洗去除不銹鋼氧化皮

1前言
不銹鋼具有許多優越的性能，已作為一種特殊的鋼材，在生活和生產中得到了廣泛的應用。但不銹鋼在成型加工過程中，不可避免的要經過不同的熱處理過程，如退火、淬火、焊接、鍛造等過程，這樣不銹鋼工件的表面會產生一層黑色的氧化皮，這種氧化皮的存在，不僅影響了不銹鋼外觀質量，又對不銹鋼的後序加工產生影響，故在後序加工前必須將其除去。
不銹鋼氧化皮為NIO2、Cr2O3、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2O·3Fe2O3等緻密的尖晶石型氧化物，並與鋼料的基體結合得相當牢固，用一般酸洗方法難以去除。並且去除的難易程度，隨鋼種及製造條件的不同而不同。因此，了解各種不銹鋼氧化皮酸洗方法，合理選擇生產工藝，具有一定的現實意義。本文將對生產中常用的幾種去除氧化皮的酸洗方法進行概述，供生產中參考。
2三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗
用三酸酸洗是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。
三種酸的大體比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO3三酸酸洗溫度大體要維持在70～800C左右，具體酸洗時間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定。一般為20～50min。
三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮，但由於酸洗過程中有二氧化氮(NO2)大量析出，惡化勞動條件，污染了環境。另外，酸洗過程易產生過酸洗現象。
3硝酸+氫氟酸酸洗
這種酸洗法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：
氫氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO3)8%～12%
使用溫度50～600C
酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定，一般為20～40min。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗。
實踐表明，這種酸洗法，酸洗速度快，易操作，質量也好，但氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。
4鹼煮——酸洗復合法
為了克服三酸醯法的弱點，有的廠家去除不銹鋼氧化皮採用鹼煮——酸洗復合方法，這種復合方法不僅可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少。鹼煮可以松動氧化皮，爾後便於用酸洗法去除氧化皮。
鹼煮液的成分，多採用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO2)的混合液，配比為
NaOH：NaNO2=8：2
鹼煮溫度控制在500～550OC。鹼煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關，一般為30min～1.5h。
鹼煮後的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然後再用三酸酸洗法去除氧化皮。
鹼煮——酸洗過程中的注意事項是：
①鹼煮的鋼料應是乾燥的，無水的，以避免熱鹼液濺傷人。如有條件可對鋼料進行烘烤，這樣既可達到乾燥目的，也可縮短鹼煮時間和防止鹼液溫度下降。

❾ 不銹鋼閥門應該如何酸洗

對於奧氏體類不銹鋼，用6%~8%的HCI和20%~30%HNO3及6%~7%氰氟酸的混合液，在室溫下浸泡5~10min，這一處理方法稱作酸洗。對於奧氏體類不銹鋼，用濃度為60%~70%的IINO3在室 溫下浸泡30~40min，這一處理過程稱鈍化處理。其方法為用7%~10%的加2%~4%的硫酸在加上2%~10%NAct的混合液，在室溫下浸泡7~10min後，再把零件取出用清水沖洗干凈，這樣酸 洗和鈍化處理工序才算完成。