不銹鋼鑽過之後為什麼鑽不動

『壹』 我想在不銹鋼上打孔，為什麼打不進去，鑽頭發飄。

可以用不銹鋼專用做頭，鑽的時候先用東西砸一個小坑，然後一定要用慢速，使勁頂住按一下，停一下，在打。在停。絕對沒問題。我們就是這樣打眼的。

『貳』 不銹鋼硬度較高,鑽孔時不好鑽,怎麼解決

到底咋搞也不曉得，只知道當我把角度磨到90度左右的時候鑽起來非常輕松，還有就是鑽頭一定要鋒利

『叄』 我用的手電筒鑽，在不銹鋼板上面鑽孔，用的是高鈷鑽頭，但鑽了兩個孔，鑽頭貌似就鑽不動了，希望能給個建議

你好
理論上應該就與轉速無關的，因為你本身應給也有2000-3000轉。首先，應該正確的選擇鑽頭和確保鑽頭一定是你所說的高鈷鑽：常見的鑽頭材料為M2不含鈷 M35含5%的鈷 M42含8%的鈷，也就是說只有M42材料才算是高鈷。M35隻能夠算是含鈷，而不是高鈷。由於你是鑽不銹鋼的，那麼你最少應該用M35材料製作的鑽頭來鑽。你說你用高鈷鑽，那麼就是M42了，但是由於鈷資源少和它的價格相對昂貴，所以市面上的M42材料的鑽頭少之又少，簡直可以說沒有。由此判斷你買的鑽頭極有可能不是M42.那麼我們就當你買的是M35的鑽頭吧，M35鑽頭的性能其實也是相對理想的了，一般的不銹鋼材料都可以應付得來。像303 304 甚至316都不成問題。其次就是你所用的操作機器，在銑床 車床 小鑽床 手電筒鑽上面使用，它們所得出的效果是不可同日而語的，甚至說是根本就不成比例的。由於你用的是手電筒鑽，操作過程中肯定震動得厲害而導致鑽頭偏離原先自己意想的軌道，也就是不垂直。還有最主要的致命原因就是震動大，就好象鑽頭在上面跳舞一樣，導致震動過程中鑽頭刃口處極度容易受到磨損甚至是蹦刀，止癢的情況下就算你的鑽頭材料再好，得到的也是一樣的結果。這樣就解釋了為什麼你只鑽了兩三個孔。當然還有一個更致命的原因的存在的可能性，那就是你買的鑽頭根本就是垃圾。也就是你被商家騙了，把垃圾鑽頭當作高鈷鑽賣給了你。 任何後果都有前因，你的答案就是以上文字當中的一種。祝你愉快！

『肆』 不銹鋼材料鑽孔鑽不動是什麼原因

鑽不銹鋼孔記住兩個要點：1.加力，尤其是用手電筒鑽時；2.鑽頭的材質很重要，由於國內不銹鋼材質不很統一，元素多樣，所以要用合金鑽頭。不銹鋼很容易粘刀，鑽時注意加油，醋之類的。

『伍』 台鑽打不銹鋼我為什麼打不動

主要是不銹鋼硬度比較高，而"台鑽"轉速，即便選擇最低轉速，也有些快，再加上冷卻液跟不上，麻花鑽很容易造成不銹鋼鑽孔處，黏上鑽頭鋒鋼，就會出現無法鑽孔的問題。若出現這種情況，必須將不銹鋼退火、自然冷卻後，方可繼續鑽孔。

『陸』 鑽頭鑽不動（急）求大神幫助

首先確定一下，合金200材料的硬度是多少。 普通高速鋼的鑽頭加工材料的硬度一般在HRC38以下，硬質合金鑽頭可鑽HRC55左右以下的工件，鎢鋼鑽頭可鑽HRC50以下的工件，硬度越高，鑽孔的難度越大，鑽頭磨損的也月快，深孔加工的難度就更大，加工成本就越高。你可根據材料的硬度選擇合適的鑽頭，同時還必須考慮鑽頭刃磨的角度，角度磨的不對，同樣鑽不動。

『柒』 不銹鋼M4套絲鑽不動怎麼回事

用手用絲錐的頭錐

『捌』 加工不銹鋼材質的螺母鑽孔打不動鑽頭容易燒掉怎麼辦

不銹鋼材質的螺母鑽孔打不動，鑽頭容易燒掉，這種情況下就應該更換鑽頭

『玖』 鑽頭鑽不動難鑽什麼原因

有三種可能：
1.沒鑽到位，就是還沒鑽到水泥穩定基層的底部
2.鑽到底部了，提不起來鑽頭，芯樣全都散了，不能形成整體，說明水泥劑量小了，施工單位偷工減料了。
3.沒過養生期，必須養生期過後才可以鑽芯取樣，否則水泥達不到強度，不能使碎石粘結。
4.鑽芯機沒油或者發動機出問題，看下風門是否堵塞。
鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。鑽孔的位置精度的控制，實質上是鑽削過程中鑽頭與工件的相互正確位置的控制過程。鑽孔快鑽透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鑽頭折斷或使工件隨著鑽頭轉動造成事故。

『拾』 急!不銹鋼打孔打不動怎麼辦

可採取以下措施：

一、刀具選擇

選用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速專鋼或超細晶粒硬質合屬金鑽頭。

如果孔較淺，可選擇可轉位硬質合金淺孔鑽，該鑽花分屑效果好，有利於排屑。

如果是手工刃磨的鑽花，要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。後角不可過大，以免出現扎刀現象。

二、切削用量選擇

三、操作注意事項

1、鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。

2、合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。

3、充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。

4、認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，

不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。