㈠ 有人說,在焊接的時候焊條角度不,會出現氣孔， 請問這句話,對么,就算對的話,和焊條角度什麼關系 求好心人
你說的那種情況出現氣孔的原因主要是對熔池的保護不好，高溫金屬被空氣侵入導致氣孔；
正常焊接時，電弧和熔池的保護有氣保護和渣保護，保護氣主要是焊條葯皮高溫分解出的氣體，渣也是焊條葯皮在高溫熔融後的熔渣，當焊條角度不對或者施焊手法不對時，降低了氣體和熔渣的保護效果，出現氣孔也是正常的；
同時出現氣孔也有其他原因的，常見焊接氣孔有三種：氮氣孔、氧氣孔、氫氣孔，氮氣、氧氣孔的行成原因一般都是保護不良，氫氣孔卻是因為焊條受潮、焊縫上有油有銹導致；
像你說的在對材料點接固定時，在點焊地方形成一圈一圈中間夾渣的情況，主要是點焊時不敢長時間加熱，怕時間長了會燒穿，所以實際上並沒有形成真正良好的熔池和焊縫，在點焊的時候焊點小熔池溫度低，沒有等到葯皮熔渣充分浮出金屬熔池，焊點就已經冷卻了，使熔渣還留在中間所導致，情況就類似於埋弧焊或氣保焊結束時的弧坑了。
同時樓下的朋友說的對，薄板焊接時最好用二氧化碳氣體保護焊，效率高，成本低，同時不容易變形，但是要求不高的話就不用氬弧焊了，成本有點高，如果要焊高附加值產品再用吧，比如說不銹鋼工件時。
㈡ 用電焊焊不銹鋼為什麼有氣孔，請高手指教（焊條己烘乾）
焊接時，電弧的沖擊（流得較快）會把周圍的空氣帶進焊縫，形成氣孔；
2.葯皮的熔化要產生氣體，會混進焊縫中形成氣孔；
3.葯皮中的水份（乾燥了也還有）氣化混進焊縫形成氣孔；
㈢ 用不銹鋼焊條焊接304不銹鋼板，交流焊機焊接，出現氣孔是怎麼回事，怎樣才能避免氣孔
304出現氣孔的傾向是比較小的。
建議從以下方面進行確認：
1、工件表面污染，含有油脂等；
2、焊條選用錯誤；
3、焊條未烘乾。
㈣ 不銹鋼焊條焊接怎麼才能防止氣孔出現
鹼性焊條的焊接，在焊條經過烘乾、保溫運輸，焊件作打磨、吹烤處理回之後還應掌握答正確的運條方式，並通過對熔池成形的觀察適當調節焊接電流的大小。1、當坡口的過流間隙較大時，如果電弧不作邊部帶弧運條，電弧的吹向點直吹坡口的過流間隙，空氣過流與熔滴的連續過渡所形成較厚的熔池，會因為熔池凝固時失去電弧有力的保護而使氣孔發生傾向增大，採用V形運條法能有效防止氣孔的產生。2、電弧前移與回弧始終貼於坡口一側，坡口間隙較大時，如果熔池溫度較高，可將電弧作冷卻熔池的前移，使高溫熔池能順利的凝固，形成過流金屬的固定成形。電弧前移與回帶應形成較短、較薄的熔池，有利於過流金屬對坡口兩側鈍邊處的熔化。電弧前移吹掃線應有1/3吹過坡口間隙，可保證熔滴過渡不形成過渡熔池，而只形成對坡口鈍邊處2/3電弧過渡金屬的屏障保護。
㈤ 焊接中怎樣避免氣孔
，如果焊接壓力容器採用手工電弧焊，必須使用鹼性焊條，所以J422不可以，J427\J506\J507均可。焊接時對氫十分敏感，（裂紋傾向大），鹼性焊條烘乾按說明書，焊條箱上有，一般350-400,恆溫1小時，使用時要用焊條保溫筒裝焊條，起弧使用引弧板最好，也可以使用迴旋起弧法，離開始端50-100mm
處坡口內起弧，穩定後拉回到開始端正式焊接，收弧時多焊一會避免裂紋，
產生氣孔需重意：坡口兩端清理很重要、焊條烘乾、防風措施，運條採用三角形法和圈形法都行，避免Z形運條法，如果可能預熱150度，應該有效果，不建議採用4.0焊條，線能量小時冷卻快，還易夾渣，如果以上都不行，建議換焊條廠家，估計是葯皮失效或偏心引起的。
接頭處，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因為收弧處缺陷最多，所以要打掉，有經驗的焊工，邊打磨邊觀察，確定沒缺陷再焊接
，然後再迴旋起弧法焊接
㈥ 427焊條為什麼容易出氣孔呢應該如何避免
因為427的焊接性不是很好，焊條葯皮比較薄，在焊接過程中偏弧，或者是焊版條離焊件過遠。權
解決方法：
1、嚴格烘培，焊縫周圍20mm清除水、銹、油污和雜質。打底焊時焊完一根焊條後第二根焊條的起弧點應在接頭前1～2cm處，引燃電弧後慢慢往前走再接頭，接頭方法都是一樣的，打底完成後清理余高。
2、首先應該嚴格按照要求烘乾電焊條；其次，加強對焊縫的清潔度要求；最後要掌握好引弧時間，短弧操作應該能夠避免。
㈦ 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔
產生不銹鋼的氣孔因素很多：1、母材或填充金屬表面有銹、油污等。內2、焊條未烘乾，葯皮的水容分在高溫分解產生氣體，增加了高溫金屬的氣體含量。3、線能量過小，熔池冷卻速度快，不利於氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等都會導致氣孔，不銹鋼一般要求小電流多道焊，線能量必然很小，起弧收弧處更易產生氣孔。4、焊工個人焊接技術也很重要。
㈧ 不銹鋼焊條焊接時 常出現氣孔是什麼原因
氣孔產生的來原因：主要原因自有：
①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈、潮濕；
②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，使用有資格的焊工。
㈨ 焊接不銹鋼怎樣才能不出氣孔
氣孔的形成機理是，當凝固速度大於氣體逸出速度時，就形成氣孔。
產生氣回孔的主要原因是：答
母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘乾會增加氣孔量；因為銹、油污及焊條葯皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；
焊接時能量過小，熔池冷卻速度大，不利於氣體逸出；
焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
針對性的找出產生氣孔的原因並加以排除，就可以消除焊接氣泡。
㈩ 不銹鋼焊條為什麼有氣孔
有氣孔原因有三：
1、焊接時，電弧的沖擊（流得較快）會把周圍的空氣帶進焊縫，形成氣孔；
2、葯皮的熔化要產生氣體，會混進焊縫中形成氣孔；
3、葯皮中的水份（乾燥了也還有）氣化混進焊縫形成氣孔。