為什麼不銹鋼對焊不牢

A. 不銹鋼焊接為什麼會炸裂

1不銹來鋼450°~850°最容易出現晶間腐蝕源。
2不銹鋼如果你是用的大電流的話，合金元素容易燒損，容易使不銹鋼變脆。焊接完成後內部有殘余應力的產生。容易開裂。
3不銹鋼一般都是冷裂紋，也就是氫裂紋。在焊接過程中盡量去除表面油漬，水等雜志。水，油一旦蒸發氣體電離後就會產生氫氣，溶解於焊縫。行成裂紋，氣孔。
純屬個人見解。

B. 304不銹鋼帶焊接點為什麼會生銹，該怎麼解決

304不銹鋼本身不會生銹，但使用、保養不當，會導致不銹鋼表面出現「浮銹」回、「答霉斑」等不良現象。這些外因包括：1、不銹鋼平時使用時沒保護好，如焊渣、油漆、水泥、塗料等掉落在水槽表面，沒有及時清洗干凈就會引起不銹鋼表面「生銹」、「發霉」等現象。2、使用環境也是一個很大的因素，如沿海地區、水質不良的地區，如果長時間殘留較多水漬，偶爾也會產生「霉斑」。保養法：在使用過程中一定要保護好，拿東西蓋住不銹鋼表面，不要在不銹鋼表面清洗含有泥漿、油漆、水泥、塗料等物質，如果不銹鋼表面沒有及時清洗干凈，都會留下很大的隱患。

C. 點焊機焊接不銹鋼工件焊接不牢，急急急！！！

1.電阻R及影響R的因素
電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如圖.
當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而後者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。
接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在於焊接初期，由兩方面原因形成：
1）工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質層甚至會使電流不能導通。
2）在表面十分潔凈的條件下，由於表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由於電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。
電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由於銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。
2.焊接電流的影響
從公式（1）可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。阻抗變化是因為迴路的幾何形狀變化或因在次級迴路中引入不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級迴路阻抗變化，對電流無明顯影響。
3.焊接時間的影響
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可採用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。
4.電極壓力的影響
電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能 影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。
5.電極形狀及材料性能的影響
由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。
6.工件表面狀況的影響
工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。
二、熱平衡及散熱
點焊時，產生的熱量只有一小部分用於形成焊點，較大部分因向臨近物質傳導或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：
Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量
有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關。Q1=10%-30%Q，導熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導的熱量（30%-50%Q）和通過工件傳導的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。
點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段（如圖點焊過程）：
1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。
2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。
3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。
4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。
為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：
1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。
2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。
3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。
4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。
下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標：
1.材料的導電性和導熱性 電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊接性較差。
2.材料的高溫強度 高溫（0.5-0.7Tm）屈服強度大的金屬，點焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電後施加大的鍛壓力，焊接性較差。
3.材料的塑性溫度范圍 塑性溫度范圍較窄的金屬（如鋁合金），對焊接工藝參數的波動非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數的焊機，並要求電極的隨動性好。焊接性差。
4.材料對熱循環的敏感性 在焊接熱循環的影響下，有淬火傾向的金屬，易產生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質易於形成低熔點的合金易產生熱裂紋；經冷卻作強化的金屬易產生軟化區。防止這些缺陷應該採取相應的工藝措施。因此，熱循環敏感性大的金屬焊接性也較差。（附表：常用金屬的熱物理性能）

D. 為什麼我買的錫線總是焊不上不銹鋼材質

不銹鋼材質抄是相對銅來說焊襲接性比較差的，所以焊接不銹鋼片如果要用錫基的材質來焊接的話，焊絲的質量是關鍵，然後助焊劑也要匹配好的助焊劑比如WEWELDING88C的焊絲和88C-F的助焊劑，不然就會出現像你說的焊接後脫落，那是虛焊現象，這種虛焊的實質就是焊接的助焊劑和焊絲的匹配不適合你的不銹鋼材質的焊接。

E. 不銹鋼焊接變形怎麼避免

首先要了解不銹鋼焊接變形是怎樣產生的，然後才能採取相應措施避免。
在進行不銹鋼焊接時，由於焊縫區域受熱不均勻和焊縫周圍金屬約束會產生焊接應力與變形，熱膨脹過程中會出現塑性壓縮變形，因此焊接變形是一定存在和不可避免的。為避免過大的變形，焊接變形的控制就很重要了。從施工實踐中知道，事先控制變形比事後矯正變形有利。下面是控制變形的一些措施：

1.從工件自身結構控制變形

有的工件剛性大，抗彎模數高，充分利用結構剛性是控制焊接變形的有效方法。

2.制訂合理工藝，分段焊接。

3.調整焊接程序

（1） 盡量使焊縫處於自由收縮狀態，避免較大拘束，拼板應先焊錯開的短焊縫，後焊直通長焊縫，並由中央向兩端施焊。

（2） 先焊結構中焊接收縮量最大的焊縫。

（3） 採用較小焊接線能量。

（4） 分段逐步退焊法能減小焊接變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應力較大，減少焊接變形與降低焊接應力應綜合考慮，權衡利弊。

4.利用反變形

簡單的反變形能收到實效，是大型箱形構件合攏時經常應用的方法。

5.採用輔助支撐控制變形

（1） 將工件用「馬」固定在鑄鐵平台上，強制控制變形。

（2） 圓柱形及圓筒工件，在直徑方向，用管子或型鋼撐牢（十字或星形），防止變形。

（3） 機座等構件，頂端採用輔助支撐，控制開檔尺寸。

F. 小焊槍為什麼焊不住不銹鋼和鐵

你好，小焊槍焊不住不銹鋼和鐵原因是焊接電流太小。

G. 大家好，我用焊錫焊接不銹鋼為什麼焊不住請求高手指點

焊錫只用在電路板或者焊接視頻線時候使用，本來就是焊不住的

H. 不銹鋼和鐵能焊接在一起嗎用什麼方法焊接比較牢固

鐵與不銹鋼能焊接到一起，不過必須注意：首先選擇焊材：選用鎳及鎳合金作為填充。

鐵與不銹鋼的焊接

嚴格來說，要用擴散焊。就是先在兩個斷面上，先分別鍍鉻或者鍍鎳，然後用擴散焊焊接起來，成為一個整體。

但是實際操作中，用氬弧焊也能給焊起來。甚至用普通電焊，不銹鋼焊條，都能焊起來，但是對於焊工的技術要求就比較高。

而且，最好是一邊的管子稍大，可以套接起來，然後兩邊都焊上，這樣安全一些。氬弧焊的焊絲倒在其次，關鍵是功率要足夠大。要用大功率的焊機。

另外，焊接面要處理好，打磨光潔，做出倒角，然後進行酸洗之後，再焊接。

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焊接注意事項：

1．電弧長度：

電弧長度與電極塗層類型和塗層厚度有關。但應盡量取短電弧，特別是低氫電極。電弧過長可能造成氣孔。短電弧可以防止大氣中O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質，影響焊縫質量。

2．焊接速度

合適的焊接速度是焊條的直徑、油漆的種類、焊接電流、待焊物體的熱容量、開始的結構等條件都有它們相應的變化，不能做出標准規定。

保持適當的焊接速度，使熔渣能很好地覆蓋熔池。使熔池中的各種雜質和氣體有足夠的時間浮到表面，避免焊渣和氣孔。在焊接過程中，如果焊條速度過快，焊接部位冷卻時收縮應力會增大，導致焊縫出現裂紋。

不銹鋼餐具對人體的危害主要有以下幾點：

一方面，鎳是人體必需的微量元素，對人體健康有很多好處。但過量攝入鎳容易導致某些疾病，因此鎳不足或過量都會對人體造成危害。

它會損害皮膚，引起呼吸系統的變化，導致多種癌症，並具有誘變作用。大劑量的鎳會導致嘔吐、腹瀉、急性胃腸炎和牙齦炎，而長期接觸鎳會導致頭發變白和其他後果。

另一方面，鎘是一種毒性極強的重金屬，其化合物基本上都是有毒物質，屬於人體不可缺少的元素。研究表明，人體中少量的鎘會對肺、骨骼、腎臟、心血管系統、免疫系統和生殖系統造成毒害。

此外，不銹鋼餐具中的鉻也是人體所需的微量元素，與鎳類似，鉻的攝入量過多或過少也會影響人體健康。

I. 激光切割不銹鋼焊不住為啥

一 總體要求：
1. 從事不銹鋼施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。
2. 定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼焊工證書的焊工進行施焊。
二 焊前准備：
1. 儲存、吊裝、運輸
1.1 不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼鋼管兩端加防護蓋以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。1.2 不銹鋼件吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。1.3 不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
2. 對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、焊接過程：
1. 焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外 ，其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執行。
2. 保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
3. 與不銹鋼焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。
4.焊接不銹鋼鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區域必須持續有氬氣保護。
5.焊接不銹鋼鋼管時，需用TIG焊打底。
6. 使用不銹鋼材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
1. 焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。
2. 酸洗、鈍化步驟如下：
2.1 將焊縫表面清理干凈。
2.2 再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為1~3mm。
2.3 反應一般為1-10分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
2.4待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。

J. 不銹鋼能不能與普通鋼材焊接在一起,牢固不

你好！不銹鋼可以與剛才焊接
不銹鋼與剛才焊接最好使用氧焊進行點焊
焊滿些自然就牢固了
不銹鋼門底部的膨脹釘固定件就是鋼板切割出來的，也是與不銹鋼門框焊接在一起的