1. 鋼筋滾焊機手動和自動不分什麼原因
在管道，壓力容器鍋爐，不銹鋼加工企業。
⑸交流氬弧焊機主要用鋁焊接製造單位，鋁制容器製造單位。鋁制暖氣片焊接。
2、直流焊機有二種：一種是交流電機的基礎下加裝整流元件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。
3、氬弧焊機、二
2. 自動變徑滾焊機手動焊接不好使是什麼原因導致的
這個問題問的，沒人能回答
3. 鋼筋籠滾焊機變壓器焊不住怎麼回事，焊接不住
鋼筋籠的種類 直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環筋直徑為5～12mm，採用電阻點焊，實現自動連續焊接。不但可製作成圓形、橢圓形，還可以製作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應用於砼灌注樁、預制樁、砼管及電桿的生產。 傳統的鋼筋籠成型 傳統以來，在有樁基施工的建築工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓後焊接。由人工製作鋼筋籠，間距不均勻，鬆鬆垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。 鋼筋籠自動成型 在國外建築業發達的國家早有應用機械製作的歷史，而在我國，首個機械化製作鋼筋籠的案例記載在2006年中鐵十八局承建的武廣客運專線上，而其所應用的由廈門連環研發的鋼筋籠滾焊機也是國內首台此類設備，經過幾年的發展，2008年開始國內其他機械廠家也有涉足研發，相信未來的發展，鋼筋籠自動成型必然會取代人工、解放勞動力。
4. 滾焊機不往前輸筋是什麼情況
建議找專業的人士修復
滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。
組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區別。
因為不可避免地存在分流現象，使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點；
而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。
5. 請問下什麼是滾焊機
滾焊機又稱縫焊機，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般採用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。
滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象，使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。
6. 不銹鋼冷焊是怎麼回事
你所說的不銹鋼冷焊應該是使用冷焊機焊接吧，冷焊機可以焊接多種金屬材料。冷焊機的焊接原理與點焊機是相同的，不過點焊機在焊接時，只能一個點一個點的進行焊接，而冷焊機則可以在焊接時滾動著進行焊接，也像滾焊機一樣進行焊接。
7. 滾焊機移動盤不動什麼原因
按滾輪轉動差異，滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊：
1、連續滾焊 連續滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續移動(即滾盤連續轉動)，焊接電流也連續始末工件。這種方式易使工件表面和熔核臨近過熱，電機磨損要緊，焊縫易出現較深的壓坑，因此很少運用。
2、斷續滾焊 斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續始末工件，造成的焊縫由相互搭疊的熔核構成。由於電流斷續始末，在間斷時光內，滾輪和工件得以冷卻，因此不妨升高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，取得較好的焊接品質，沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已脫離焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的狀況下結晶，很簡易發生表面過熱、縮孔和裂紋。
3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時始末工件。由於金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，悉數結晶過程中都有壓力存在，改良了散熱和壓固條件，從而不妨更有用地升高焊接品質，拉長滾輪壽命，取得的焊縫對照緻密。這種方式多用於鋁、鎂合金的焊接，用於縫焊高溫合金，也能有用地升高焊接品質，但這種滾焊需求有使滾盤斷續轉動的對照復雜的機械裝置。
按接頭模式的差異，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等
1、搭接滾焊同點焊相同，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的對照小搭接量與 點焊相同。搭接滾焊平常用的雙面 滾焊外，尚有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬闊或其餘緣故限制滾盤從兩面靠近工件時，不妨選用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有肯定氣密性要求時，可選用相互垂直安放的滾盤周緣滾焊。
2、壓平滾焊時的搭接量比通常滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊後的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。平常選用圓柱形面得滾輪，其寬度應所有掩蓋接頭的搭接部分，焊接時要運用較大的焊接壓力和連續的電流。
3、為了儉省金屬，減少分量，減小焊接結構的變形，並升高疲勞強度，可選用以箔帶做墊片的對接滾焊。選用的箔帶不妨是不銹鋼或鈦合金箔帶，也不妨是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是處理鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有用方式。焊接時，將圓銅線不停地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續運送，始末滾輪後又連續繞出且不會污染滾輪。
5、焊接波浪管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多選用輔助夾具滾焊。平常狀況下，夾具選用銅合金製造，以保證優良的導電性及散熱實力。
8. 什麼是滾焊機啊
滾焊又稱環縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般採用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。
9. 滾焊機到了焊點不自動點焊的原因
旋轉編碼器不能用接近開關代替。旋轉編碼器輸出脈沖信號，近開關輸出開關信號。 霍爾的感測器感應磁信號。電焊機是電腦控制的？
10. 什麼是滾焊機
滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般採用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。
按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊：
1、連續滾焊 連續滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續移動（即滾盤連續旋轉），焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。
2、斷續滾焊 斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由於金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較緻密。這種方法多用於鋁、鎂合金的焊接，用於縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等
1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的最小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以採用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可採用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。
2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊後的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常採用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。
3、為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，並提高疲勞強度，可採用以箔帶做墊片的對接滾焊。採用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續輸送，經過滾輪後又連續繞出且不會污染滾輪。
5、焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多採用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具採用銅合金製造，以保證良好的導電性及散熱能力。