1. 加工中心不銹鋼加工D8的刀進給轉速一般給多少
1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀內具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度容=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）
主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96 S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。
進給速度也有兩種G94 F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。
2. 不銹鋼數控加工適合多少轉速和進給
不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。
轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓專周繞圓心轉過的圈屬數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。
指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。
3. 加工中心銑不銹鋼轉數走刀都給多少
首先回答冷卻液的問題、冷卻液沒有最好的、而水冷是算是首選、但是要根據所要加工的物件、刀具、時間而定、所以說冷卻液最好的是沒有制定的屬性、一般公司加工中心選擇冷卻液以環保、質量、時間為主。銑刀的說明：山艾朗精密數控刀具。DHF是數控刀具的知名品牌。它從德國進口最好的銑刀材料，運用先進的瑞士、德國CNC研磨機進行研磨.例如:瑞士進口的五軸「Rollomatic,」八軸「Schneeberger」，德國進口的」Walter」等。A：DHF高速及高硬度鎢鋼銑刀。（適合CNC高速機、硬度HRC55以上材質、熱處理鋼材） B：DHF鎢鋼銑刀。（適合CNC加工中心、CNC精雕機、硬度HRC55以下材質、不銹鋼材、鈦合金.鎳合金）C: DHF銅鋁專用鎢鋼銑刀。（適合銅鋁材質、鋁合金材質、軟金屬材料、.塑膠.塑膠纖維） D：非標刀具,最小直徑可做到0.2MM以下 銑刀參數：(一)面銑刀主要參數的選擇 標准可轉位面銑刀直徑為416加工中心—4630mm，應根據側吃刀量o。選擇適當的銑刀直徑，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加cnc機床工精度和效率，減少相鄰兩次進給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。 可轉位面銑刀有粗齒、細齒和密齒之分。粗齒銑刀容屑空間大，常用於粗銑鋼件；粗銑帶斷續表面的鑄件和在乎穩條件下銑削鋼件時，可選用細齒銑刀。密齒銑刀的每次進給量較小，主要用於加工薄壁鑄件。 面銑刀幾何角度的標注。前角的選加工中心擇原則與車刀基本相同，只是由於銑削時有沖擊，故前角數值一般比車刀略小。尤其是硬質合金面銑刀，前角數值減小得更多些。銑削強度和硬cnc機床度都高的材料可選用負前角。前角的數值主要根據工件材料和刀具材料來選擇。 銑刀的磨損主要發生在後刀面上，因此適當加大後角，可減少銑刀磨損。取o。二5『—12*，工件材料較硬時取小值，工件材料較軟時取大值；cnc機床粗齒銑刀取小值，加工中心細齒銑刀取大值。主偏角／(，在45『—90』范圍內選取，銑削鑄鐵常用45*，銑削一般鋼材時常用75『，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用90『。 (二)立銑刀主要參數的選擇 立銑刀主切削刃的前角在法剖面內加工中心測量，後角在端剖面內測量，前、後角的標注。前、後cnc機床角都為正值，分91j根據工件材料和銑刀直徑選取，其具體數值可分9rJ。 你的補充問題說明了一點、您所用的道具和被加工件所佔的硬度比例不成對比、還有就是在設置程序上有勿、產生燒灼現象是被加工件受損（費件） 如果不知道比例和參數、可以試用拿費件來嘗試進行更改程序、以及刀速、進給量、及轉速等等、都調節好了就不會出現燒刀的問題了、這個問題經常遇到、就像遇到硬物蹦刀一樣、學會自己處理磨刀、更改程序以及一些沖壓機壓力、刀速、轉速、程序、道具參數、5-8移軸加工中心參數、及三坐標、等等。希望能幫助你一些、所有資料都是自己工作經驗、非轉載不知道回答的滿意否。望工作順利。
4. 不銹鋼304數控編程，轉速 吃刀量 進刀 給多少速度合適
不銹鋼304數控編程，轉速 ，吃刀量，進刀給多少速度合。
5. 請問師傅們 加工中心用16mm鎢鋼刀加工304不銹鋼(銑槽)主軸轉速 進給速度 吃刀量 分別為多少
S1000,F200,
鎢鋼銑刀是一來種用鎢鋼(硬質合金，源又稱之為鎢鈦合金)製作的刀具。
一般主要用於數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工。
6. 在加工直徑50的不銹鋼時用高速鋼（白鋼條）車削時應該用多少走刀量和轉速比較合適
不銹鋼的切削用量應根據下列因素選擇：1，不銹鋼的種類，及毛坯的硬度；2，刀具的材料，焊接質量和刃磨條件，3，零件直徑，加工餘量和車床的精度。現以1Cr18Ni9Ti（直徑50）為例：粗車時轉速305—550
轉/分，切削深度t=2—4mm，走刀量s=0.2—0.4，刀具材料推薦用YG6或YG8，也可以用高速鋼，精車：刀具材料推薦高速鋼W12Cr4V4Mo，N=600—800轉/分，t=0.2—0.4，s=0.08—0.16。
7. 問一下 數控車加工一般不銹鋼 轉速 和進給量 是多少 有知道的沒
這要分是什麼材料了，就一般普通不銹鋼如：18-8，304，316，2205，17-4這幾種材料的話。如果直徑在50mm到150mm之間的話。轉速S280到S400就可以了。進給速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之間。注意是指直徑值，一定要注意刀頭的散熱。建議冷卻泵加壓，強冷。
8. 加工中心銑304不銹鋼5mm的鎢鋼刀，一刀下多少合適，轉速和進給多少
每刀下0.1mm
轉速6000
每轉每齒0.03，多少個齒自己計算一下
9. 加工中心直徑100的盤刀，銑不銹鋼表面，轉速和進給怎樣最好
手機那麼點大，真空吸盤吸住的，那必須小吃刀輕切削，必然一碰就銑飛了。我建議內首先刀盤換容小點的，能包住零件寬度就行了。我覺得80的就夠了。然後轉速要低，100刀片不超過600-700轉，進給選擇每齒0.05左右開始試試看。切削深度你試試看，從0.2mm開始試試看。
我的經驗，這么點大的東西真空吸盤根本吸不穩，切削力稍大就直接飛了
10. 加工中心加工不銹鋼件,絞12的孔留多少量,轉速進給速度多少
鉸孔留來多少量，要看鉸孔自前底孔的表面粗糙度是否能夠保證鉸出來。如果底孔的表面粗糙度高，鉸孔的餘量小一些也可以、比如：0.1mm；否則的話，鉸孔的餘量就要大一些為好。鉸孔的機床轉速不能高，要低一些。幾十轉就可以了。進給量小一些。鉸孔時，加些食醋最好鉸孔了。